提升OEE(设备综合效率)实战训练--心得.docVIP

提升OEE（设备综合效率）实战训练 ---心得 简述 1、培训时间： ***年*月*日 2、地 点： ******* 3、学员 *** 3、主办单位： 北京冠卓企业管理顾问有限公司 4、培训目的： 保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力。 5、培训内容： ·认识设备综合效率（OEE） ·如何计算设备的综合效率 OEE0 ·降低设备停机损失的分析和改善 ·缩短生产准备时间的分析和改善 ·设备性能降低的分析与改善 ·设备加工不良的分析与改善 ·设备综合效率的现场应用 ·设备OEE提升的改善活动 6、培训方式 讲授法模式进行培训 二、培训心得体会 两天的培训学习提升OEE的应用，我个人的认识和感想与大家一起分享，希望能有所帮助。 1、OEE含义 OEE是一个独立测量设备效率的工具，也是展示TPM活动成果的指标，它表示了设备实际的产出对于理论产能的比率。 2、 OEE 理论OEE 时间运转率 * 性能运转率 * 良品率 其中： 运转时间 / 负荷时间 * 100% 性能运转率 （单件产品的理论生产时间 * 总生产数量）/ 运转时间 * 100% 良品率 （总生产数量 — 不良数量）/ 总生产数量 * 100% 通过这样统计计算的目的，就是让我们有数据可分析，而后才能准确的得以改善，控制我们的工作流程，以求达到改进工作的目的。 3、设备OEE低下的分析和改善 分析方法： 当我们的设备OEE低下时，我们需要选择一种符合生产现场的分析方法，将设备OEE低下的问题分析出来，从而才能浮现出改善方法，在培训学习提升OEE中,有一个分析工具叫“PM分析法”，PM分析法：将现象 Phenomena 作物理 Physical 解析，并从结构上 Mechanism 作分解，导出所有与人、机、物、料、环、及工艺相关的原因，逐项排查，进而找到问题发生的根本原因排除设备故障。 运用PM分析法的7个步骤：①查明现象→②物理分析→③成立条件→④逐一排查→⑤找出异常→⑥制定方案→⑦改善设施。 改善方法： ①对生产设备准备时间的损失的改善，我们可以用“快速换型”，也就是单分钟模具转换（﹤10分钟），换型时间的定义是，从上个产品的作业结束，到下一产品开始出现良品时所需的时间。将这种方法用来减少换模时间的浪费，但是我要注重的是将所有换型时间控制在10分钟以下，才能达到我们预期改善的目的。 ②生产设备性能低下的改善：设备速度低下、空转瞬间停止是主要影响设备性能低下的原因。设备设计时要达到额定速度，赋予固有可靠性，设备使用和保养时要赋予使用可靠性。可靠性既是指系统、设备或零部件，在规定的条件和时间内，完成规定功能的能力。 三、改善计划 目前我公司未进行OEE计算，我个人认为可不进行计算，因