数控中级车工工艺卡片等.docVIP

数控加工工艺卡片 零件代码 材料名称 零件数量 1.1.1 45钢 1 设备 名称 数控车床 系统型号 FANUC 0I 夹具名称 三爪卡盘 毛坯尺寸 ￠50*100（￠孔25*37） 工艺号 工艺内容 刀具号 主轴转速 （r/min） 进给量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 1-1 夹持工件伸出长度大于55mm.装夹外圆刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T01 800 （不要写） （不要写） 1-2 粗加工图纸左侧￠42、￠46外圆等轮廓，加工总长为45 mm T01 1000 0.3 1.5 1-3 精加工各外轮廓并保证尺寸公差 T01 1500 0.15 1.0 1-4 装夹镗孔刀，对刀，并以工件外端面和工件中心，建立工件坐标系 T02 600 1-5 粗加工M32*1.5内螺纹底径孔￠30.5及￠28内孔等轮廓，留余量0.5mm T02 600 0.2 1 1-6 精加工各内孔轮廓并保证尺寸公差 T02 800 0.1 0.5 1-7 装夹内孔切槽刀,对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T03 600 1-8 加工￠34*4宽的内孔槽 T03 600 0.2 1 1-9 装夹内螺纹刀, 对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T04 800 1-10 加工M32*1.5内螺纹并保证公差 04 800 螺距1.5 递减法 1-11 拆下工件，光整加工。 2-1 调头装夹。夹持工件￠42外圆、台阶端面靠紧卡盘。装夹外圆刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T01 800 2-2 粗加工图纸右侧R11、R2、R10及￠28、￠32、￠40等轮廓加工总长为61mm，留余量1mm T01 1000 0.3 1.5 2-3 精加工图纸右侧R11、R2、R10及￠28、￠32、￠40等轮廓并保证各尺寸公差 T01 1500 0.15 0.5 2-4 拆下工件，去毛刺 编制 审核 批准 年、月、日 数控刀具卡片 序号 刀具号 刀具名称 刀片/刀具规格 刀尖圆弧半径 刀具材料 主轴转速 进给量 备注 1 01 外圆刀 35°刀尖角/93主偏角 0.8 硬质合金 1500 r/min F0.2 2 02 内孔车刀 55°刀尖角/107°主偏角 0.4 硬质合金 1500 r/min F0.1 3 03 内孔切槽刀 刀刃宽4mm*10 0 硬质合金 800 r/min F0.2 4 04 内孔螺纹刀 60° 0 硬质合金 800 r/min 螺距1.5 数控加工工艺卡片（数控中级车床1.1.1左轮廓） 工艺号 工艺内容 刀具号 主轴转速 进给量 背吃刀量 1-1 夹持工件伸出长度大于55mm.装夹外圆刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T01 S1000 1-2 粗加工图纸左侧￠42、￠46外圆等轮廓，加工总长为45 mm T01 1000 0.3 1.5 1-3 精加工各外轮廓并保证尺寸公差 T01 1500 0.15 1.0 1-4 装夹镗孔刀，对刀，并以工件外端面和工件中心，建立工件坐标系 T02 600 1-5 粗加工M32*1.5内螺纹底径孔￠30.5及￠28内孔等轮廓，留余量0.5mm T02 600 0.2 1 1-6 精加工各内孔轮廓并保证尺寸公差 T02 800 0.1 0.5 1-7 装夹内孔切槽刀,对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T03 600 1-8 加工￠34*4宽的内孔槽 T03 600 0.2 1 1-9 装夹内螺纹刀, 对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系 T04 800 1-10 加工M32*1.5内螺纹并保证公差 04 800 螺距1.5 递减法 1-11 拆下工件，光整加工。