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实训3 ?数控电火花慢走丝线切割加工 一、目的及要求 1、了解数控电火花线切割加工的工作原理； 2、了解数控电火花线切割加工的特点以及在模具的加工制造中的作用； 3、了解数控电火花线切割机床的组成、结构、功能及工艺范围； 4、能够正确的编制线切割加工程序； 5、能较熟练的使用线切割机床，包括正确的开关机床、调整机床、对工件进行装夹找正等基本操作； 6、了解数控电火花线切割加工能够达到的经济精度和经济粗糙度。 二、实习内容 1、了解数控电火花线切割机床的分类； 2、了解数控电火花线切割机床由哪些部分组成，各部分的使用及操作方法； 3、了解线切割加工时加工规准的选择原则； 4、了解线切割加工时工作介质的基本性能要求和选用； 5、工件装夹练习； 6、进行穿丝练习； 7、电极丝的垂直找正； 8、加工参数调整练习； 9、编程并完成冲压模具中一卸料板形孔的加工。 三、实验设备仪器和工具 设备：XENON系列数控慢走丝线切割机 量具：油标卡尺、千分表及表架、表面粗糙度样板； 工具：、铜棒、扳手等。 工件： 2mm左右薄钢板 四、电火花线切割实习步骤 1、上机操作步骤 加工前的准备 1）加工前须将储丝筒就位； 2）开机； 3）检查水箱； 4）回机械原点； 5）换丝：根据工艺数据选择丝材料盒丝直径； 6）更换上、下丝嘴：根据不同的丝直径选取相应的金刚石导丝嘴； 7）穿丝找正：如图4所示进行穿丝，再将丝头部伸如穿丝口10（如图4所示）中5～8cm，按手控盒上的穿键钮，将丝吸入至收丝轮掉入储丝筒，检查各轮是否都在转动运行。 8）丝的找正：按规定装好垂直找正器，并做好相应的连接，在屏幕上选择丝找正钮并点击，如图5所示。待找正后，卸下垂直找正器。 9）紧固工件：包括检查工件、找正工件、夹紧工件和Z轴定位至工作高度。 找正工件是利用百分表检查工件上表面水平度是否在允许误差范围内（0.05mm）。工件的找正是依靠移动X、Y轴来实现的。 加工前要调整好Z轴的工作高度，如图6所示，记下此坐标并置零。 10）根据工艺数据调整平衡轮上的张力环并检查电极线。 加工开始 1）准备加工文件：可以在其他计算机上生成NC文件，然后利用文件管理窗口将其从软盘拷入到D盘的目标位置；或利用串行口将其输入到D盘的目标位置；也可以在机床上利用任务管理窗口新建一个NC文件。 2）图形检查：利用图形检查窗口进行几何轨迹检查。 3）定位加工起始点：利用手动准备窗口（图5所示）和手控盒，完成加工起始点的定位，准备好运丝系统，并设置好Z轴的适当高度，装上挡水帘。 4）设置电规准： 5）执行加工：进入放电加工窗口中的控制页（如图5所示），选择欲加工的NC和TEC文件，设置其他加工选项；按“启动”钮，此时可进入参数页（图7所示）修改加工参数；按手控盒上的“启动”钮开始加工。 加工结束以后，清洗工作区；清洗夹具；清空废丝箱。 2、操作实例 在数控电火花线切割机上切割模具模具型芯镶件外廓。 步骤如下： 1）分析零件已加工状态，确定数控电火花加工方案； 2）用Pro/E编制加工程序； 3）在确定机床正常的前提下，开机； 4）将工件装夹在桥式夹具上，并进行找正、夹紧； 5）调整切割厚度，用找正器找正钼丝使其垂直； 6）用自动找中心的方法将最左边的穿丝孔设置为加工起点； 7）将加工程序输入机床，并保证准确无误； 8）根据加工状态调整电参数，开始加工； 9）加工完成后，测量加工部位，检查是否达到加工要求。 五、问答题 1、数控电火花线切割机床由哪些部分组成？ 2、如何选择线切割加工时加工规准？ 3、叙述自动编程流程。 4、自动编程与手工编程的区别。