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水电解制氢作业指导书 ZDQ-120/1.5 编制：生产技术部 审批： 编号：DMZG/JL-52 河北东明中硅科技有限公司 2011年2月30日 第一章 概述 1 设备的用途 ZQD系列水电解制氢装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所研制成功的自动化操作的制氢设备，其主要技术指标达到或超过世界先进水平，适用于化工、冶金、电子、航天等各种用氢量大、对氢气质量要求高的部门。 2 工作原理 水电解制氢的工作原理是由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的电解池，当通以一定的直流电时，水发生分解，在阴极折出氢气，阳极析出氧气。其反应式如下： 阴极：2H2O+2e→H2↑+2OHˉ 阳极：2OHˉ-2e→H2O+1/2O2↑ 总体反应：2H2O→2H2↑+O2↑ 3 装置构成 水电解制氢装置由电解槽（1001）、气液处理器（1000）、水碱箱系统（1300）、整流系统、控制系统及其它辅助系统等组成。 注：供货范围根据用户具体的合同要求而定。 3.1电解槽（1001） 电解槽为压滤式双极性结构，是制氢装置中的主体设备。电解槽由若干个电解小室组成，每个电解小室由阴极、阳极、隔膜、绝缘垫片及电解液构成。端极板上部设有氢、氧气液出口管，用于导出氢、氧气体，下部设有碱液进口，用于补充电解液；中间正极框为正极，两端极板为负极。整流系统向电解槽提供直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。KOH（或NaOH）在水中的作用在于增加水的电导，本身不参加反应，理论上是不消耗的。 3.2气液处理器（1000） 气液处理器由氢气分离器1002、氧气分离器1003、氢气洗涤器1001、氧气洗涤器1005、氢侧换热器1006、氧侧换热器1007、碱液过滤器1009、碱液循环泵1M11及各类阀门、一次仪表、管路等组成，主要用来分离来自电解槽的氢气与碱液的混合物及氧气与碱液的混合物，经过冷却、分离、洗涤、除雾获取纯净的氢气和氧气。装置除在控制室设有集中显示的仪表外，还装有压力、液位、温度等现场仪表，用来显示设备运行的各主要参数，保证设备安全运行。 3.3水碱箱系统（1300） 水碱箱系统由水箱1301、碱箱1311、加水泵1M21及阀门等组成。水箱用来存储原料水，碱箱用来配制储存碱液。装置运行中，通过加水泵向系统中注入原料水，有时也通过加水泵向系统中适当补充碱液。 3.4 整流系统 整流系统由整流变压器1024和整流柜1022组成。整流变压器用来将高压电转变为适合于可控硅工作的电压，初级绕组接高压电、次级绕组接整流柜。整流柜用来将交流电转变为直流电，通过铜排为电解槽提供直流电。 3.5 控制系统 控制系统包括控制柜1020和上位机。 控制柜由PLC、二次仪表、安全栅、声光报警器及操作按钮、开关等构成。可实现对装置各种参数的自动检测、调节、故障报警与联锁、自动开机与停机等功能。 上位机可实现对装置各参数的监控和记录等功能，并可对设备进行远程操作。 4 主要技术参数及运行条件 4.1 主要技术参数 见表1.1 4.2 运行条件 见表1.2 4.3 调试配件条件 见表1.3 表1.1主要技术参数 项目 ZDQ-120/1.5 氢气产量 Nm3/h 120 氧气产量 Nm3/h 60 氢气纯度 % ≥99.8 氧气纯度 % ≥99.2 氢气含水量 g/m3 ≤4 氢气含碱量 mg/m3 ≤1 直流电压 V 122 直流电流 A 4560 工作压力 MPa 1.5 工作温度 ℃ 85±5 直流电耗 kWh/m3 ≤4.6 小室数 个 120 电解液量（30%KOH） L 2890 槽体大修期 年 ≥5 控制方式 PLC控制 表1.2运行条件 项目 ZDQ-120/1.5 变压器容量（KVA） 1000 整流柜电源 2.0Kw,380V,50Hz三相四线制 控制柜电源 30Kw,380V,50Hz三相四线制 原料水耗量（kg/h） 120 冷却水压力（MPa） ≥0.3 冷却水温度（℃） ≤32 冷却水流量（Nm3/h） 20 仪表气源压力（MPa） 0.5~0.7 仪表气源流量（Nm3/h） 5 环境温度（℃） 0~45 表1.3 调试配备条件 项目 ZDQ-120/1.5 电解液1）（L） 2890 KOH用量（kg） （试车用量+正式运行用量） 555+1110 V2O5用量2）（kg） 7.4 原料水 见表1.2（电阻 105Ωcm） 冷却水 见表1.2（不结垢水） 仪表气源 见表1.2（无尘，无水，无油压缩空气或氮气，露点比环境温度低10℃） 防爆工具 一套 双踪示波器 一台