水电施工方案案例.doc

七、主要分部分项施工方法 （一）、 给排水工程 1、施工程序 根据现场条件配合土建预留、预埋，按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工； 先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。主要程序：施工准备→材料进场及验收→预留、预埋→设备安装→管道预制、 放线→支吊架制安→管道安装→附件及卫生器具安装→管压、通球试验→管道冲洗、 消毒→防腐、保温→调试→交工验收。 2、施工方案和要求 1 施工准备 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法。 根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。 对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。 2 材料进场及检验 ① 进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书。 消防器材还要有消防许可证。 ② 材料的材质必须符合设计要求。阀门的型号、规格要符合图纸要求。 阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。热镀锌钢管的镀锌层无破损。 ③ 进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报检，报检合格的材料方可使用。 ④ 进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台帐， 做到帐物相符，收发手续完整。塑料管道存放时要防日光曝晒，防变形。 3 管道预制 ① 根据施工总体进度的要求组织安排进行管道预制。在预制场进行预制。 ② 预制前先按照图纸设计的管线确定可行的具体的预制品种的长度，预制的半成品要做标识，分类存放。预制件要及时做防腐。存放小管径的预制件时，要防止变形。 4 管道放线 ① 管道放线前先确定本工程的测量水准点。由总管到干管再到支管放线定位。 放线前先将同一功能区或施工面的各个专业图纸进行会审，以各专业无冲突为前提，依照图纸并结合现场实情、 留出保温或检修操作空间。 ② 卫生间预埋在墙内的给排水管及套管，按照大样图和标准图进行，位置要准确无误， 排水管的坡度要正确。 5 支架的制作安装 ① 管道支架根据标准图集制作安装。水泵出水管及其它可能受震的管道需用有避震作用的支架。 ② 管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制的支架要圆滑。 ③ 支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。 ④ 预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆一道。所有消防管道的钢支架需镀锌， 并及时刷防锈底漆一度。 6 管道安装 ① 管道安装要按照图纸要求进行，安装时要注意管径、管件用料正确，管道的位置、标高、直径、 坡度、走向等要正确，管内杂、污物要清除干净。 ② 消防水管采用丝扣连接。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 ③ 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻。先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维， ④ 从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。 涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、 麻丝生料带挤入管腔以免堵塞管路。 ⑤ 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。 7 本工程生活用水管道采用PP—R管，热熔连接。施工方法如下 ① 用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。 ② 将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。 ③ 当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样地，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。 ④ 取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度。 ⑤ 焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表： 管道直径（mm） 焊接深度（mm） 加热时间 秒 焊接时间（秒） 冷却时间（秒） 20 14.0 5 4 2 25 15.0 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18.0 12 6 4 50 20.0 18 6 4 60 24.0 24 8 6 8 本工程排水管采用UPVC管，承插粘接方法如下。 ① 管道粘接不宜在温度很大或阳光直射环境下进行，承接口粘接表面应干净。涂抹胶剂时，必须先涂承口，由里向外，后涂插口，涂抹均匀、适量。 ② 粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圈。管端插入承口深度不得小于下表规定： 公称直径 mm