专题一：成本管理.ppt

* * 费用部门化，间接费用按发生地点归集，－同质性差－单一的以产量为基础的制造费用分配标准造成分配结果不准确。 * * * 作业成本法告诉我们，产品消耗作业，作业消耗资源，因此，产品成本产生的根是作业活动，服务行业天生按作业中心来设置的，银行、保险公司，在工业企业没落，服务行业兴起。 作业听起来美妙，工业企业用起来困难，作业的区分很困难，不是区分出来，而是现有组织结构是按车间和成本中心设置的，而每个车间会混同着不同的作业，对作业中心，你可以算，但找不到责任人，比如设备调试，即跨甲部门也涉及乙部门，1甲车间和乙车间为成本分配和财务部分打得不可开胶。组织结构不是按照作业中心设立的，而是按成本中心设立的。 * * 主体为主打产品，长尾是需求少，个性化的，这种产品受众面少，对制造类企业需要客户定制，因此，这部分销售能否产生足够的利润需要满足一定的条件，包括，单位成本要足够低，边际成本要足够低，这种情况主要发生在互联网企业，这部分长尾部分的需求可以满足，因为企业边际成本低，所以可以提供。 * * 草酸的甲酸钠法和碳水化合物氧化法。甲酸钠法用一氧化碳和碳酸氢钠，氧化法用淀粉和硝酸。在山东选择用氧化法。 * 汽车贷款 一个基础，三个方法 * * * 标准件。 * 2009年，丰田因为汽车的脚踏板召回汽车230万辆，损失20亿美元，间接损失难以估计。 * 质量损失成本构成 * 公差：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 * 价值工程，价值系数 功能系数/成本系数，电暖气的晾衣架。成本系数 2/100 0.02，价值系数，10/100 0.1，价值系数 0.1/0.02 50. * PQ35平台 :速腾、明锐、途观、途安 、开迪、polo PQ46平台：迈腾、新帕萨特 目标成本制度 建立概念 规划与 市场分析 生产设计 与 价值工程 生产与 持续改进 目标 价格 目标 利润 目标 成本 制定目标价格 实现目标成本 按照什么确定 ？ 2、目标成本法的基本程序 第一阶段，以市场为导向设定目标成本 第二阶段，实现目标成本 第三阶段，运用持续改善成本法以达到设定的目标成本 第一阶段 以市场为导向设定目标成本 第一步，制定目标售价 消费者需求研究方法 、竞争者市价分析方法 第二步，制定目标利润第三步，制定目标成本（1）总目标成本的制定——产品层次的目标成本规划 （2）目标成本的分解——零部件层次的目标成本规划 第二阶段 实现目标成本 第一步，计算成本差距估计成本-目标成本 成本差距（成本规划目标） 第二步，采用超部门团队方式寻求最佳产品设计组合 同步工程方法 、拆卸重装工程方法 、会议讨论法 、标杆法 、竞争对手成本解析、价值工程方法  第三阶段 运用持续改善成本法达到设定的目标成本 设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。进入生产阶段，企业可利用持续改善成本法来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。与目标成本法的第一、二阶段不同，持续改善式成本法立足现有的产品或服务设计，集中精力设法降低制造和传递成本。 小结 传统成本管理重在治病 目标成本管理重在防病 质量成本 为确保满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。 20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念 质量成本的构成 质量成本 保证 成本 损失 成本 预防成本：为防止不合格或质量缺陷发生所支付的费用。 鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行试验、 检验和检查所支付的费用 内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求 所造成的损失。 外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求 所造成的损失 内部损失成本 外部损失成本 以产品是否运出厂为标准，判别内部损失和外部损失 废品损失 返修损失 内部故障分析和复检费用 停工损失 三包费用 外部故障分析和复检费用 诉讼和索赔费用 销售折让损失 上海三菱电梯有限公司质量损失成本 质量成本模型 质量水平 质 量 成 本 预防成本+鉴定成本 损失成本 质量成本（总） 100%合格 不同行业质量成本占销售额比例 工业类别 质量成本占销售额的比例 简单和低公差行业 0.5~2 传统的机械加工行业 1~5 精密工业 2~10 复杂的电子航天工业 5~25 质量成本分析报告 第三部分 现代企业成本管