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通用机械设备安全知识 目录 一、机械伤害基本知识 二、机械设备操作安全知识 冲床 车床 铣床 镗床 钻床 刨床 剪板机 磨床和砂轮机 一、机械伤害基本知识 1、什么是机械伤害？ 设备或工具的机械运动所引起绞、辗、割、戳、切和碰撞等对人体的伤害 2、机械伤害有什么特点？ 机械伤害一般都是物理伤害，而且由于机械的惯性作用，一旦事故发生，伤害即已造成。即使及时停车，也无法避免 一、机械伤害基本知识 一、机械伤害基本知识 冲床（学名“压力机”） 1、危险因素 1 误操作：工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和身体疲劳。如果是手工上下料，特别是采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏； 冲床（学名“压力机”） 2 动作失调：速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，以及在取出压模中被卡住的材料时手足无措； 冲床（学名“压力机”） 3 多人配合不当：对多人操作的冲床，如果配合不好，也容易发生事故； 4 设备故障：设备本身的一些故障，如离合器失灵造成连冲；调整模具时，滑块下滑；脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故； 冲床（学名“压力机”） 5 安全装置失灵： 人们往往认为安全装置 能够保障安全，因此对 安全装置出现故障往往 在思想上毫无准备，从 而导致事故发生； 冲床（学名“压力机”） 2、预防对策措施 1 开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故； 冲床（学名“压力机”） 2、预防对策措施 2 冲压小工件时，应用专用工具，最好安装自动送料装置； 3 操作者对脚踏开关的控制须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关； 4 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿； 冲床（学名“压力机”） 2、预防对策措施 5 多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥； 6 开工前，按安全检查程序，确认安全装置完好、可靠，并相互打招呼，再开始生产； 7 当上模滑块在运行时，决不能将于伸入危险区域； 冲床（学名“压力机”） 2、预防对策措施 8 检修冲压机械，或者调换冲模前，都必须切断电源，悬挂“禁止合闸” 的警示牌； 9 使用安全支撑棍前，需在确认机械和周围绝对安全的情况下再进行； 车床 1、危险因素 1 车床加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床上的工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人； 2 工件、半成品及子用工具，夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。 车床 2、预防对策措施 1 采取断屑措施，如采用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害； 2 在车床上安装活动式透明防护挡板； 车床 2、预防对策措施 3 使用防护罩式安 全装置将危险部位罩住。 如采用安全形鸡心夹头、 安全拨盘等； 车床 2、预防对策措施 4 对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行消除，切忌用手拉； 5 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜太快； 6 禁止把工具、夹具或工件放在车床身上或主轴变速箱上； 车床 2、预防对策措施 7 车床运转时， 禁止戴手套。 铣床 1、危险因素 1 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 铣床 2、预防对策措施 1 为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩； 2 在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴防护口罩； 铣床 2、预防对策措施 3 在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口； 4 加工件要垫平、卡牢，以免工作过程中，发生松脱造成事故； 铣床 2、预防对策措施 5 调整速度和方向，以及校正工件、工具时均需停车后进行；工作时不准戴手套； 6 随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。 镗床 1、危险因素 1 镗床作业主要的危险因素是镗杆等旋转部位上的突出部分 螺钉、销子、斜楔等 极易钩住操作者的衣领、衣袖、衣襟和衣袋，致使操作者被连续撞击或被抛甩、缠绕，造成操作者严重伤害甚至死亡。 镗床 2、预防对策措施 1 安装刀具时，紧固螺钉 销子、斜楔 不准凸出镗杆回转半径，以免钩住工作服。可在各旋转的突出部位安装防护装置； 2 刀具安装要牢固，加工工件要垫平、卡牢，压板应平稳，以免松脱而造成事故； 镗床 2、预防对策措施 3 穿着工作服应做到“四紧” ，即领紧、袖紧、襟紧、袋紧； 4 镗床开动及启动各移动部位时，须先慢速后