第三部分机械可靠性设计.pptVIP

5）机械可靠性设计的统计基础 　 进行可靠性设计，取得可靠的数据非常重要。但这些数据的取并不是一件容易的事情，要靠一系列坚持不懈地收集、统计、分析、整理甚至大量的试验才能得到。 数据分为两类：一类是原始数据；另一类是经过统计分析的数据； 通常，可靠性数据有三种来源：一是来自产品使用和维修中的统计资料；二是来自可靠性试验；三是可靠性解析计算和预测。 总之，从产品的设计到使用完结都是产品可靠性可能的信息来源。在设计时，只能根据已有的数据和信息，用计算方法（包括预测）得到产品的可靠性信息。只能依靠计算的合理性和精确程度以及结构设计来保证产品的可靠性水平。完成制造后就可进行台架试验或在使用条件下进行试验。 由上述应力－强度分布干涉理论及应力－强度分布发生干涉时的可靠度、失效概率计算可知，为了计算机械零件的可靠度，首先应确定应力分布与强度分布。 机械可靠性设计认为所有设计变量都是随机变量，其设计的基础应是所用的设计变量都是经过多次试验测定的实际数据，经过统计检验后得到的统计量。最理想的情况是掌握它们的分布形式与参数。然而，目前这方面合用的资料很缺乏，尚待作大量的实验与积累工作。 3.3.1载荷的统计分析 静载荷与动载荷：大量统计表明，静载荷可用正态分布描述，而一般动载荷可用正态分布或对数正态分布描述。 载荷效应及其统计特征：载荷F作用于零件和系统上会引起应变和变形等效应，在计算截面上就产生应力S，这种应力和应变及变形一样，都是零件受载的反应。 应力分布参数的近似计算：应力作为载荷效应，是在零件计算截面上载荷力F及截面尺寸A的函数。常规的机械强度设计把它看成是确定的量，实际上因载荷及截面尺寸都是随机变量，因而应力也是随机变量。 强度分布参数的近似计算：通常，零件的承载能力即强度呈正态分布，根据前面介绍的方法可获得其分布参数，进而确定出强度分布函数。 3.3.2材料机械性能的统计分析 材料的静强度指标：抗拉强度、屈服极限、剪切强度极限、剪切屈服极限等。 疲劳强度极限：弯曲、拉压、扭转等疲劳强度极限，大部分材料服从正态分布或对数正态分布。 硬度：多数材料的硬度接近于正态分布，也常能较好地符合威布尔分布。 材料的延伸率：多数符合正态分布。 材料的弹性模量及泊松比：近似正态分布。 3.3.3几何尺寸 由于加工制造设备的精度、量具的精度、人员的操作水平、工况、环境等影响，使同一零件同一设计尺寸在加工完后也会有差异。零件加工后的尺寸是一个随机变量，零件尺寸偏差多呈正态分布。 确定应力分布的步骤 ⑴确定零件的失效模式及其判据 ⑵应力单元体分析 一般机械零件多由复合应力引起失效，应根据有限元分析或实验应力分析将最有可能导致零件失效的点取作应力单元体作应力分析。 ⑶计算应力分量 计算单元体上的6个名义应力分量。 ⑷确定每一应力分量最大值 计算时要选定适当的应力修正系数。（应力集中系数、温度应力系数、装配应力系数等） ⑸计算主应力 当以最大主应力或剪切应力作为失效判据时，需计算主应力。 3.3.6强度分布的确定步骤 ⑴确定强度判据 应与确定应力分布时的判据相一致。（最大正应力强度判据、最大剪应力强度判据、最大变形能强度判据等） ⑵确定名义强度分布 名义强度是指在标准试验条件下确定的试件强度。（强度极限、屈服极限等） ⑶修正名义强度 零件的强度与试件的强度有差别，需要用适当的强度系数去修正名义强度得到零件强度。 ⑷确定强度公式中每一参数和强度修正系数的分布 ⑸确定强度分布 如代数法、矩法及蒙特卡罗模拟法等。 3.4.1强度和应力均为正态分布时可靠度计算 当强度δ和应力S均服从正态分布时，这些随机变量的概率密度函数可分别表达为 由正态随机变量函数的性质可知，强度与应力差y＝δ－S仍为正态随机变量，且其均值和标准差分别有： 将R的表达式化为标准正态分布函数 3.4.2应力与强度均呈指数分布时的可靠度计算 3.5机械静强度的可靠性设计 在静强度的可靠性设计中，它假设载荷、零部件的尺寸和材料的机械性能等参数，都是随机变量且假设服从正态分布。给定可靠度，当载荷及材料强度的分布已知时，就可用前述的“应力—强度”干涉理论和通用的强度计算公式，或应力变形关系，建立这些设计变量的函数关系，再通过函数运算得出所需确定的设计参数，如截面尺寸等。 3.5.1安全系数与可靠度 1）.经典意义下的安全系数 n--安全系数 --零件材料的极限强度平均值 --工作应力平均值 N即为可靠性意义下的平均安全系数，