油管修复线设计指导思想.docVIP

油管修复线设计指导思想 （一）、工程设计规模 1、设计修复生产能力：15万根/年产 2、适用油管规格：2-3/8、2-7/8、3-1/2平式和加厚 3、适用油管长度：7m～10m 4、产品标准：API标准规范和行业标准 （二）、设计原则 1、工艺流程设计要具有先进性、合理性、实用性。 2、设备选型要经济实用、质量可靠、性能稳定。 3、生产线布置要保持较好的衔接性能，内容完整。 4、节能减排，保护环境。 二、油管修复工艺流程及修复线布置 （一）、油管修复工艺流程 1、工艺流程图 2、工艺评价 1）、油管修复工艺内容基本完整，质量可控。 2）、油管修复工艺具有合理性、先进性和实用性。 三、油管修复线配置的部分设备： YGQX-Ⅲ型油管内外壁清洗机 一、产品概述： YGQX-Ⅲ型油管内外壁清洗机是我公司为油田利旧节能，应广大用户要求，结合国内外油管清洗技术，自行研制开发的一种针对旧油管内外壁除垢清洗的专用整套设备。该机由超音频电加热外壁清洗、高压热水射流内壁清洗、钻通机械除垢三部分组成，配备液压、气动、电气自动化系统由工业计算机+PLC监测控制来完成整个清洗过程，机械除垢采用金刚石组合刀具及万向刷束，有效保证油管内壁及腐蚀坑内油垢被清洗干净，可适用多种规格油管（Φ60、Φ73、Φ89）。该产品具有自动化程度高、工作可靠、除垢干净、清洗速度快、操作及维护方便等特点。 二、主要性能特点： 1、外壁清洗： 采用德国IJPD技术超音频感应加热电源在1-3秒内对油管外壁加热，使管壁上高洁蜡原油及污物受热自动脱落，再经钢丝刷组刷洗，油管表面达到手摸无污物效果。 2、清洗除锈箱 本装置采用“高强度组合钢丝刷”围绕油管的外壁进行高速旋转，以至于快速去除附在油管壁上的残留物。 3、内壁清洗： 采用“德国Maha ”高压热水清洗机 通过高压热清洗机的工作及带有高强度钢丝刷高压旋转装置 、压紧装置、液压输送装置、变频控制系统等配置，将外壁清洗干净的油管螺旋递进式向前推进，同时在带有捅油装置通径杆和80MPa超高压热水射流及高强度钢丝刷旋转清洗作用下，将油管内壁的油污迅速清除干净。 4、机械除垢： 1）、将通过油管内壁热清洗线清洗过后的油管，经检验如管壁仍粘有粘附力极强的污垢，油管输送至机械除垢线，经金刚石组合刀具及万向刷束，在机械切削物理除垢方式作用下对油管内壁粘附力极强的污垢进行去除，油管内壁即可达到显露金属本色效果。 2）、如经外清洗干净的油管内壁上有较厚的化工污垢或水泥垢层的油管，可在机械除垢线上，通过专用钻通刀具，加上金刚石组合刀具及万向刷束除垢装置并配有大排量水路系统进行除垢清洗，油管内壁即可达到显露金属本色效果。 5、采用“螺旋式组合钢丝刷” 该结构式钢丝刷能够把清除下来的油垢和杂质通过水及时排出管道，不易出现卡死现象。 成品 试压 报废 探伤 螺纹检验 车扣 配换接箍 矫直 外壁清洗 内壁清洗+通径 直线度检验 人工分选 磁感应加热