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全钢子午胎压出工艺过程 挤出设备 挤出机的基本结构 主要由挤出系统.加热冷却系统.液压系统等组成. 联动线的基本构成 接取运输带、收缩辊道、打印、标识、自动连称秤、复胶、冷却水箱、裁刀、接取等装置. 下面以佳通公司生产子午胎胎面挤出机联动线工艺布局为例: 全钢子午胎压出工艺过程 压出工艺主要过程特性 喂料：方式为热喂料 及 冷喂料。 热喂料工序 粗炼 细炼 供胶。 冷喂料工序 混炼胶 供胶。 胶料确认 按照施工表要求使用规定的胶料。 供胶 按照一定的宽度及厚度连续均匀地进行供胶。 回丝掺入量 按照规定的要求不同种类的胶料须分割后方可掺入；回丝掺入量应严格控制不得超过 30%。 全钢子午胎压出工艺过程 ? 预磅称 对运行的胎面重量进行连续称量， 监控，从而进行适当地调整以确保尺寸，重 量的稳定,精度可达为±10g。预磅称与终 端称具有一定的对应关系，压出过程中稳定其数值，并且确定数值须准确。 冷却 方式为喷淋式与浸入式 喷淋式冷却 冷却水直接喷在部件表面上。 浸入式冷却,使挤出的部件浸入在水中。 接取前的部件温度小于40℃。 定长裁断 将连续的胎面裁成所需的长度,裁断长度精确 ±5。 压出不同的部件所需裁断的角度不同，应按照标 准进行。如超出标准应停机调整，以免出现批量 回丝。 ㈠ 押出工艺温度控制 1.1、开炼机辊温 1.2、热喂料挤出机温度设定 1.3、冷喂料挤出机温度设定 1.4、两辊及三辊辊温 1.5、部件接取温度 冷喂料挤出联动线示意图Ⅰ 1 2 7 ???? 3 5 ????????????????????????? ???????? ??? ? 4 6 10 ??????? ???????? ???????????????????????????? 1- 供胶输送带 2-挤出机 3-标识 4-连称秤 5-打印 6-涂胶辊 7-冷却水箱 8-裁刀 9-校验秤 10-自动喷涂 11-自动接取 开炼机示意图Ⅱ ㈠ 挤出机温度控制 1.1.1、热喂料挤出使用的开炼机温度设定（± 5 ℃） 粗炼 细炼 供胶 前辊温度 70 75 85 后辊温度 65 70 80 1.1.2 、冬夏季温度的适用范围 1.2.3 、开炼机辊温及调节方法 温控管路示意图Ⅲ 1.3.1、全钢冷喂料三复合胎侧压出挤出机温度设定 （±5℃） 挤出机 温度 φ200（上） φ150 φ150（下） 机头 口型框架 螺杆 机筒1 机筒2 机筒3 螺杆 机筒1 机筒2 螺杆 机筒1 机筒2 上部 中部 下部 95 夏季 65 65 70 70 65 70 70 65 70 70 80 80 80 冬季 70 70 75 75 70 75 75 70 75 75 85 85 85 ㈠ 挤出机温度控制 1.4.1 、Φ90冷喂料供胶挤出机温度设定（±５℃）： 挤出机 螺杆 机筒 机头 温度 夏季 70±5℃ 60±5℃ 80±5℃ 冬季 75±5℃ 65±5℃ 85±5℃ 1.4.2 、二辊或三辊压片机温度设定（±５℃） （Φ360mm×1120mm）: 挤出机 上辊 中 下辊 温度 夏季 75±5℃ 80±5℃ 75±5℃ 冬季 80±5℃ 90±5℃ 85±5℃ ㈡ 口型板设计 2.1 、单层挤出机口型板设计 2.2 、两复合挤出机口型板设计 2.3、三复合挤出机口型板设计 ㈡ 口型板设计 2.4、口型板设计 2.4.1掌握半成品尺寸的要求及特点，确定采用的口型板结构形式;现有口型板结构形式为三复合、两复合及单层挤出。 2.4.2依据结构设计提供的尺寸,分别计算复合断面各部分的面积、体积及单位长度重量。 2.4.3确定口型板尺寸 2.4.4口型板的外形尺寸应与口型板框架紧密配合。上、下口型板宽 度及厚度应符合规定的要求。 2.4.5复合式内、外口型板之间的流胶跑道应流畅。口型板进胶口尺寸与预口型出胶口尺寸应吻合;外形尺寸及流胶跑道经调试确定 后, 同类结构形式的口型板相同。 ㈡ 口型板设计 2.4.6口型板内腔尺寸设计 确定半成品断面尺寸与口型板尺寸的对应关系,依据半成品断面曲线各端点的膨胀系数,计算口型板各曲线段对应的尺寸; 口型板尺寸Ai 膨胀系数Bi?挤出物尺寸CI 。 注：因胶料不同，口型板各点的膨胀系数Bi不同；胶料的膨胀系 数 Bi由实测而得。 2.4..7计算口型板内腔曲线面积与半成品断面面积之比。 ㈡ 口型板设计 2.7.8半钢胎面口型板膨胀系数（略） 2.7.9全钢胎面口型板膨胀系数（略） ㈡ 半钢胎面口型板设计尺寸图Ⅳ ㈡ 半钢胎侧口型板设计尺寸图Ⅴ ㈡ 全钢胎面口型板设计尺寸图Ⅵ ㈡ 全钢胎侧口型板