湿法炼锌工业离子交换法除氯技术简介.docVIP

湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术 一、湿法炼锌除氟氯技术现状 近年来，随着低品位氧化锌直接冶炼技术的推广及锌氧粉的直接使用，杂质元素氟氯的浸出和积累就在所难免。对以次氧化锌为原料造成的氟氯离子超高技术问题，行业内普遍采取对原料进行火法(比如多膛炉、沸腾炉、回转窑)焙烧脱氯或碱洗水洗法，但都存在着投资大、处理成本高、除氯不彻底等不足、除氯不彻底，致使生产液体中氯不断富集，最终严重影响电解生产。 二、技术特点 1.工艺说明 含氟氯高的硫酸锌溶液进入离子交换柱，氟氯离子被树脂吸附，树脂经过一段时间吸附后，达到饱和状态，处理后的低氟氯硫酸锌溶液进入锌系统。吸附饱和的树脂，通入解吸剂，树脂经过一段时间解吸后，把树脂吸附的氟氯离子解吸进入解吸后液。解吸后的树脂进入下一个工作周期。 2.技术优点 取消原碱洗等工序，简化工艺过程，利于系统的水平衡； 脱氯效率高； 脱氟效果明显； 投资少； 处理费用低； 废水经过简单处理后可达标排放。 三、工业化应用和效果 2008年1-3月，在湖南省泸溪县某厂进行了中试。 4月，在该厂建设了工业化装置，目前运行正常，指标达到设计要求，工厂对该项技术已进行验收。 1.除氟氯工业效果 取消碱洗装置前 将氯离子从1300mg/L降低到200mg/L以下，除氯率为85%。 取消碱洗装置后 将氯离子从2800mg/L降低到200mg/L左右，除氯率为93%。 离子交换装置除氟率为50－60%。 2.装置投资 以年产5000吨电解锌装置为例，离子交换装置设备投资费约为35万元(含一次性购置的离子交换树脂)。 3.单位处理成本 取消碱洗装置后，次氧化锌原料含氯量为1.5%，离子交换除氟氯过程的处理费用为167元/吨锌，包括材料消耗、人员工资、电费、树脂损耗等。 典型的单位消耗表如下(不同企业，会有适当的变化)： 序号 名 称 规 格 数 量 单价(元) 总价(元) 备 注 1 硫 酸 150㎏/吨锌 400 60 GB/T534－2002一等品 2 工业水 3m3/吨锌 1 3 与电锌装置流程设计有关，最大消耗量可能达到4.5m3/吨锌 3 锌损耗 7.5㎏/吨锌 8 60 与电锌装置流程设计有关，最大锌损耗可能达到8.5kg/吨锌 4 工 资 7.5 6人，40元/人·天 5 电 10度/吨锌 0.46 4.6 6 树脂损耗 26 7 维修费用 5.5 合 计 167 4.推广应用 作为国内外将离子交换法除氟氯技术首次应用于电解锌行业的研发单位，目前我公司研发的该项技术已在国内数个省份的十多家企业成功应用，首套装置至今已经稳定运行14个月，经受了工业长期运行的考验，在此基础上，积累了丰富的设计数据和工业实践经验，使此后的技术设计不断优化，能够根据每个企业的工艺特点，设计具有不同适应性的“离子交换法除氟氯装置”。 5.代表性图片 5