发酵车间dcs操作及读维护保养规程lw 2.docVIP

目的：利用DCS控制系统来监测发酵车间内的工艺参数，同时通过系统的逻辑运算来控制现场的各种执行机构，从而达到工艺生产需要。 范围：适用于生产工艺人员及仪表维修人员 编写依据：系统供应商及自控施工方提供的技术文件及相关说明 术语：AI：模拟量检测输入；AO：模拟量控制输出；DI：数字量检测输入；DO数字量控制输出。 职责：车间工艺操作工和仪表维修工负责本规程的实施 内容 1.系统组成与基本操作方法 1.1 系统组成 山东东药发酵车间计算机控制系统由操作站、控制站和现场仪表三大部分组成。 操作站和控制站位于控制室内，是系统最重要的组成部分。操作站由微型计算机、监视器、报表打印机和操作台等组成，是全系统数据存储、显示和处理的地方，也是进行自动控制操作命令发送的地方。通过操作站，操作人员可以一览整个系统管辖范围以内的全部数据，监视各个自控回路的运行情况，并根据工艺要求发送各种命令。操作员主要操作的设备是鼠标和键盘，大量的数据以多幅图形画面在彩色监视器上动态显示；而日常报表可以通过汉字打印机打印存档。因此，操作员必须要熟悉操作站的主要设备操作，善于观察数据，善于分析数据，并能根据工艺要求准确地发送命令。 控制站由美国Honeywell（霍尼韦尔）混合控制器HC900、配电器、开关电源、线性电源和机柜等组成。来自现场的各种检测信号通过电缆进入控制站内进行采集、处理和运算，控制站将控制信号通过电缆发送到现场自控仪表。控制站和操作站之间通过通讯电缆相连，完成全系统的数据传输。 1.2 现场仪表 现场自控仪表主要分为变送器和执行机构两个部分。变送器用来把检测信号变成4~20mA输入至控制器，如种子罐，发酵罐温度传感器和大罐PH值测量传感器，空气流量检测流量计等。执行机构用来实现自动控制，如大罐温度控制调节阀，通过控制阀门的开度来调节循环水流量的大小，达到温度控制的目的；如补料系统，通过流量计累计补料量和开关阀开开关来达到流加料液的目的；如液糖控制阀，根据发酵罐中pH的检测和设定值的对比，控制液糖进入发酵罐，达到PH控制的目的。由于变送器和执行机构与设备和工艺管道直接相连，在操作过程中要正确掌握有关手动阀门的操作步骤和方法。 1.3 基本操作 ·键盘 操作员主要用键盘进行数据修改、输入和执行一些命令，常常与鼠标配合起来使用。数据修改方法：将鼠标指针指向要修改的数据，双击鼠标，此时，被选中的数据项变成黑块，键入想要输入的值，按回车键即可。 操作员需用键盘输入数据主要有以下几处： ①“温度”的自控设定值； ②“补料”的自控设定值； ③参数报警的上下限等。 ·鼠标 是操作员主要操作工具。主要用法有： ①单击：将鼠标指针指向选定目标，按下鼠标左键然后放开。 ②双击：将鼠标指针指向选定目标，连续按下放开左键两次。 ③拖动：在查看历史曲线的时候，把鼠标指针移动到画面的时间轴轻按左键不放，移动目标到期望位置，然后放开。 ·打印机 主要用来进行报表打印。打印之前应打开电源和装好打印纸。不可在打印机电源开时或正在打印时操作手动卷柄。暂停打印可按脱机按钮；停止打印可关断电源。更详细的操作见使用说明书。 2. 系统主要功能 2.1 系统主要功能 发酵车间控制系统具有非常强的数据采集和控制功能，数据采集覆盖温度、压力、流量、PH值、及公用系统等主要参数和其它信号，控制范围包括进料流量控制、PH值控制、温度控制等。 发酵车间控制系统的核心部分———霍尼韦尔HC900控制器（注：该控制器将连续控制、逻辑控制、顺序控制等多种控制策略集成为一体）和美国Intellution生产的iFix控制软件，配套仪表能够适应发酵环境和控制的特殊要求；应用软件是针对发酵行业开发的成熟产品。 操作站提供了丰富的过程监控和趋势等一系列功能。为保证系统的安全性，系统设置了操作员级和管理员级等级别，每种级别只能访问本范围的画面和相应级别的操作，这样有利于维护系统的安全性。 2.2 系统启动 先打开控制站的电源开关，再打开操作站的电源开关，系统启动。注意：对操作站上电，应先开显示器电源，再开主机电源，打印机电源只有在需要使用时才开。 计算机重新加电后，屏幕上会提示一系列的自检信息，此时不需做任何操作，系统完成自检登录，再进去XP系统画面后双击图标，启动组态控制软件，IFix软件启动后会直接进去系统欢迎画面： 注：控制站和操作站不能随便断电。当发生突发性断电时，应首先关闭电源总开关，然后关闭控制站和操作站的电源开关。 为了保证生产的正常运行，请在断电期间关闭自控执行机构的相关阀门，切到人工手动操作