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燃油系统设备运行规程 （修订版） 华能福州电厂储运公司 2000年9月 第一节设备名称及技术参数 序号 设备名称 单位 数量 技术参数 1 卸油臂 台 1 D=150 A P≤0.6 MPa Q=300 KL/H 2 卸油臂回收泵 台 1 入口压力P=-0.05 MPa 出口压力P=0.1 MPa 流量=1KL/H 电机：0.4 KW 电压：380 V 转速：1500 r/min 最大压力P=2 MPa 3 进油流量计 台 1 流量Q=5 300 KL/H 4 储存油罐 只 2 直径D=13 m H=12 m 容量：V=1000 m3 5 油位计 只 2 量程h=0--16 m 6 进油过 器 只 1 80目 流量Q=300 KL/H 7 输送油泵 台 2 入口压力P=-0.05 MPa 出口压力P=0.55 MPa 流量=5.5 KL/H 电机：11 KW 电压：380 V 转速：1500 r/min 最大压力P=0.6 MPa 8 输油过 器 只 2 100目 流量Q=15 KL/H 9 输送油泵出口安全阀 只 2 动作压力P=0.65 MPa 10 废油水输送泵 台 1 入口压力P=-0.05 MPa 出口压力P=0.3 MPa 流量=7 KL/H 电机：11 KW 电压：380 V 转速：3000 r/min 最大压力：P=0.5 MPa 第二节油码头（油船）卸油 1、首先应对油船来油进行取样化验，并对油船的油仓含水量等情况进行检查并做记录，经有关人员认可后才能进油。 2、卸油前应先检查油码头至罐区的油管道阀门与油罐A、B设备是否完好、无泄漏，检查无误后，打开36V-132A（B），36V-111、36V-113、36V-119A（B）（进A罐开A，进B罐开B）关闭36V-114、36V-120、，并记录流量表FQ-26-3数据及罐油位计数据。 3、放下卸油臂时要用安全可靠的麻绳系在配重的环上，并上好两根管接头的操作绳（稳定作用）并在民工协助下放下卸油臂。卸油臂管口与油船泵管道联接。关闭臂上的空气阀门，打开36V-101阀门通知油船卸油。 4、在卸油过程中，要有专人监护卸油臂不受潮水变化而卡、碰等事故，若有发生卡住现象应立即停止卸油，关闭36V-101阀门，并卸开臂口联接螺栓。在卸油后3分钟应再检查一次油管道及各排放阀，油罐、过滤器等有否泄漏。如有泄漏应立即停止卸油。 5、卸油完毕时，（一般情况下要求油船压水2至3 m3左右，以保证油船泵出口至卸油臂油管内无油）拆下卸油臂接头螺栓，同时关闭36V-101、36V-132A、B、36V-111、36V-119A、B，收回卸油臂，并插上安全销，回收配重上的麻绳。 6、做好油位（含油、水位）流量计等记录，并做好油码头、油泵房等卫生工作。 第三节 输送油 1、在接到当班值长通知输油开泵前应先检查一遍储油罐至内油罐进口阀门前所有阀门（包括关闭卸油站的36V-327及36V-328号阀门）并要特别巡视36V-220、36V-221、36V-222、36V-223、36V-225、0号等阀门和设备是否完好，无泄漏。做好开泵前A、B罐油位等记录，在无异常时打开36V-135A（或B）；36V-146A（或B）阀门，开A泵前时打开36V-115A及36V-159A（开B泵时打开36V-155B及36V-159B）然后送上电源控制开关至“远控”位置，并通知及异常情况时应停泵并向上级汇报。 2、在输送中每1小时要巡视一次以上管道及阀门设备等情况。 3、油泵在运行中运行人员不得离开岗位，停泵后应切断电源，将控制开关切回“就地”。关闭罐出口阀36V-135A（或B）及泵出口阀口并做好运行记录，同时做好泵房内外卫生工作。 第四节 油库区、油泵房管理 1、油库管理人员当班期间必须每4小时检查一次油温、油位及油库区各排放阀有否泄漏等情况，如有异常情况应及时上报，并做好记录（包括进入油库区人员等）。 2、无进、出油作业时应关闭所有油罐出口阀门。 3、在进油（船上卸油有压水时）后3天内，每天应排水3至4次，以保证罐内水位低于罐出口管径下。确保合格油输送至厂炉前油罐内。 4、油库防火堤内排放阀门平时应关闭，在油罐排水、或下大雨时（沟内满水）才打开排水阀排水完毕后应立即关闭。 5、在废油水坑内油水位超过高位时，应及时将废油水排至厂内废油水处理池处理。在开废油水输送泵时，应先检查该泵润滑油位及底阀是否正常并罐水，检查管道出口阀是否打开（该阀在厂用油罐区前沟道上）在以上设备正常并通知发电部化水科后，方可启动废油水泵运行。 6、要