瓶盖制造行业 产制造过程中降低环境污染的措施和有效性.docVIP

瓶盖制造行业 产品制造过程中降低环境污染的措施和有效性 1、废气 本项目生产工序中产生的废气主要有烘烤过程中产生的废气G1）、丝印工序中产生的废气G2）、破碎工序产生的粉尘G3以及食堂油烟。 （1）烘烤产生的废气VOC（G1） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值。项目利用丝印机将油墨将印刷至外盖表面，本项目由于外盖表面积小，同时仅有20%的外盖加工需要利用丝印工序，因此油墨和稀释剂使用量少，油墨使用量为1kg/d，稀释剂使用量为0.8kg/d《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值。（）本项目工程塑胶（PE、PP、PC、PET、PS）的年消耗量共计7300t/a。根据建设单位提供的资料，其注塑成品率约为99%，那么其年产生的塑胶固废量73吨，这些固体废物都重新破碎利用。年破碎天数为300天，每天破碎时间为4小时，项目破碎机是采用全封闭破碎工序，破碎工序产生的粉尘主要是进出料过程产生的粉尘，产生量按1%计算，那么项目破碎过程塑胶产生量为0.6kg/h（0.73t/a）。项目破碎机是采用全封闭破碎工序，破碎工序产生的粉尘主要是进出料过程产生的粉尘，采用集气罩收集后，采取袋式除尘器除尘，除尘效率98%，5米。经袋式除尘后排放速率为0.0135kg/h，排放浓度3.375mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h”的要求限值。一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人·d，根据该食堂规模可推算出其一天的食用油的用量约为kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2％～4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为kg/a（年工作日以天计），浓度约为5mg/m3本项目经采用目前市场上经环保部门认可的油烟净化处理设施，对油烟进行净化处理，油烟的净化率可达%以上，治理后油烟的排放浓度为mg/Nm3，通过排气筒排入大气。可见处理后油烟排放的浓度能达到《饮食业油烟排放标准》 GB18483-2001 型规模标准4、固体废弃物 项目营运后产生的固体废弃物有：在拉伸冲压工序产生的边角料S1、S2，切边滚齿产生的边角料S3、S4，印烫工序产生的废弃烫金纸S5，净化组件产生的滤渣S6、S10，注塑工序产生的不合格外盖、组件S7、S8、S9以及在外盖加工工序中产生的废润滑油。 拉伸冲压工序及切边滚齿产生的边角料S1～S4，其产生约为原料使用量的0.1%，产生量为1t/a，主要成分为铝，经收集后可外卖； 印烫工序产生的废弃烫金纸S5，其产生约为原料使用量的0.1%，产生量为2.6kg/a，收集后交由厂家回收或外卖； 净化组件产生的滤渣S6、S10，主要成分为粉尘，属于一般固体废弃物，产生量为10kg/a，干化后交由市政环卫部门； 注塑工序产生的不合格外盖、组件S7、S8、S9，主要成分为工程塑胶（PE、PP、PC、PET、PS），经破碎后全部回用； 外盖加工工序中产生的废润滑油营运后产生量约为30kg/a，废润滑油属于危险废物（HW08），评价要求将废润滑油交由有危废处理资质的单位进行处置，不得混入生活垃圾。要求将其储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，保持储存容器密封，其操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 生活垃圾：本项目员工共计200人。职工生活垃圾按每人0.5kg/d计，年产生量30t，经分类收集后统一交由市政环卫部门处置。 包装容器：本项目所使用的拉伸油、油墨、稀释剂均使用灌装，使用完毕后废弃的包装容器暂存至危废暂存间，定期交回厂家回收处置。。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值PE、PP、PC、PET、PS碎利用。年破碎天数为300天，每天破碎时间为4小时，项目破碎机是采用全封闭破碎工序，破碎工序产生的粉尘主要是进出料过程产生的粉尘，产生量按1%计算，那么项目破碎过程塑胶产生量为0.6kg/h（0.73t/a）。项目破碎机是采用全封闭破碎工序，破碎工序产生的粉尘主要是进出料过程产生的粉尘，采用集气罩收集后，采取袋式除尘器除尘，除尘效率98%，最后由一根米高的烟囱排放。经袋式除尘后排放速率为0.0135kg/h，排放浓度3.375mg/m3，满足《