生产管理规程-01.docVIP

生产管理规程 1.0 目的 提供给生产部对所有直接影响产品质量的过程进行控制的工作程序，并界定所涉及的部门和人员的职责和权限。 2.0 范围 适用于生产部门相关生产管理活动。 3.0 职责 3.1 生产各部门负责生产计划执行。 3.2 生产计划部门负责生产计划完成情况跟进。 3.3 工艺品质部门负责生产过程中的品质全面确认。 4.0 生产流程图 责任部门/人 流 程 图 表单或备注 生产部门 生产负责人 物控部门 生产部门 品质部门 品检/工程人员 生产部门 生产工位人员 品检人员 生产部门/QC 物控部门（仓库） 生产指令单 生产计划排期 领发料单 生产工序排位图 生产工序指示图 首件检查记录表 生产异常反应单 每日生产表 检查数据记录日报表 修理记录日报表 半制品检查报告 成品检验合计表 制成品检查报告 入库单 5.0 生产制作过程控制 5.1 生产准备 5.1.1生产部接到《生产计划排期》和已确认的《领发料单》，根据生产指令与计划要求安排生产，各生产部门将《领发料单》交给货仓领取物料。 5.1.2货仓收到《领发料单》后照单发料。 5.1.3部门负责人安排准备好《生产工序排位图》、《生产工序指示图》，挂于相关工位上。 5.2 生产负责人需按《生产计划排期》的要求组织进行生产。 5.3正式批量生产前生产主管或组长须按要求照工程资料制作首件样板，并填写《首件检查记录表》，一并交生产经理确认签名，品检部检查合格签名后方可进行正式生产。 5.4 生产过程中，生产部应确保工场有适宜的工作环境，并严格按相应《设备操作规程》进行操作保养。 5.5 生产过程中发生异常情况误工时，生产组长填写《生产异常反应单》交部门负责人审批，同时会同品检、工程部门及时采取纠正及预防措施。 5.6生产中如果物料因各种原因造成不够生产,生产小组必须填写补料单经本部门负责人、生产经理、物控负责人批准后,仓库才给予发料。 5.7 生产过程中，生产部须对产品进行标识并分开存放，依照《产品标识及可追溯程序》进行。 5.8工人应按《生产工序指示图》、《设备操作规程》制作产品，并对产品进行自检，作好相关记录。 5.9 对自检或品检过程中发现的不合格品应按《不合格品控制程序》的要求进行处理，经巡检合格之产品，交下一道工序。 5.10如产品属最后一道工序,经品检合格后进行包装,再由QC抽检,合格后入仓。 5.11 生产组长应对生产效率和生产进度进行控制，填写《各线生产/工作日记》经部门负责人审批后交生产计划部门或负责人。 6.0 表格/记录 6.1 领发料单 6.2 生产计划排期 6.3 首件检查记录表 6.4 生产异常反应单 6.5 各线生产/工作日记 6.6 补料单 6.7 入库单 版本/状态 A/0 生效日期 2014年10月1日 页 码 共3页 发放范围 发放；市场/工程/生产/物控部门负责人 抄送：总经办 编/修制 胡新华 日 期 2014.9.23 审核 日 期 批准 日 期 企业管理体系文件—生产管理规程 文件编码： RK-SC-001 接收生产计划 生产负责人确认 自检 生产前准备 首件检查确认 不合格/返工翻修 组织生产 下道工序 包装/QC/入仓 品检 合格