用于凝石生产的原料.docVIP

新闻中心 用于凝石生产的原料——赤泥 2006-4-27 赤泥（Red mud）是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物，因其外观颜色与赤色泥土相似而得名。是目前排量较大，对自然环境危害严重又难以利用的主要工业废渣之一。 氧化铝冶炼方法主要有三种，即：拜耳法、烧结法和联合法，三种不同的方法产生的赤泥成分、性质、物相各异。 烧结法冶炼氧化铝时，首先必须在原料铝矾土中配合一定量的碳酸钠，然后在回转窑内经高温煅烧制成以铝酸钠为主要矿物的中间产品，即铝酸钠熟料，再经溶解、结晶、焙烧等工序制取氧化铝，溶解后分离出的浆状废渣便是烧结法赤泥。采用烧结法冶炼氧化铝，赤泥外排量平均为0.7~0.8吨/吨氧化铝。 拜耳法冶炼氧化铝采用的是强碱 NaOH溶出高铝、高铁、一水软铝石型和三水铝石型铝土矿，这个过程中，作为主要原料的铝矾土越过高温煅烧环节被直接用来溶解、分离、结晶、焙烧等工序得到氧化铝，溶解后分离出的浆状废渣是拜耳法赤泥。采用拜尔法冶炼氧化铝，赤泥外排量平均为1~1.1吨/吨氧化铝。 联合法是拜耳法和烧结法的联合使用，联合法所用的原料是拜耳法排出的赤泥，然后采用烧结法再制取氧化铝，最后排出的赤泥为烧结法赤泥 赤泥的主要特性为 赤泥的化学成分和矿物组成主要取决于铝土矿的成分、生产氧化铝的方法和生产过程中添加剂的物质成分等。一般说来，联合法和烧结法所产赤泥的成分大致相同，而与这两种赤泥相比，拜耳法赤泥氧化铁及氧化铝含量高，碱含量及氧化钙含量低。 赤泥的化学组成? % 名称 Al2O3 SiO2 CaO Fe2O3 Na2O TiO2 K2O 赤泥（烧结法） 5~7 19~22 44~48 8~12 2~2.5 2~2.5 — 赤泥（联合法） 5.4~7.5 20~20.5 44~47 6.1~7.5 2.8~3 6~7.7 0.5~0.73 赤泥（拜尔法） 13~25 5~10 15~31 21~37 0.6~3.7 — — 烧结法赤泥的矿物组成? % C2S Fe2O3?nH2O C3A+C3ASx? 6-2nH2O NAS2?nH2O CaCO3 CaO?TiO2 50~60 4~7 5~10 5~10 2~10 2~10 烧结法赤泥的物理性质? % 密度g/cm3 容重g/cm3 熔点 ℃ 颗粒直径 mm 塑性系数 2.7~2.9 0.8~1.0 1220~1250 0.08~0.25 16.8 赤泥中含有一定量的 β-C2S 和无定形铝硅酸盐物质，它们可与水发生水化反应，使赤泥具有一定的显在活性；而赤泥中的无定形铝硅酸盐物质是赤泥潜在活性的主要来源。又因为磨细赤泥颗粒细小，可以填充材料空隙，也能够起到增强材料的作用。 赤泥堆放对环境污染日益严重 由于赤泥结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质等原因，对于赤泥的无害化利用一直难以进行。多年来世界各国专家对赤泥的综合利用进行了大量的科学研究，但此类研究进展不大。因此，赤泥废渣的处理和综合利用成为一个世界性的大难题。而目前对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法，但随着铝工业的发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，堆存处置所带来的一系列问题随之而出，造成了严重的环境问题。 全世界每年排放赤泥约 6000 万吨，我国仅上述五大氧化铝厂，年排出的赤泥量就达 600 万吨，累积赤泥堆存量高达 5000 万吨，而其利用率仅为 15%左右[1]。赤泥堆存不但需要一定的基建费用，而且占用大量土地，污染环境，并使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成资源的二次浪费，严重的阻碍了铝工业的可持续发展。目前国内外氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，我国的平果铝业公司主要采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水系的污染。 赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，还由于赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了国家规定的排放标准（《有色金属工业固体废物污染控制标准》GB5058-85）。 由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后其pH值仍为11.25～11.50 原土为12以上 ，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染。一般认为碱含量为30~400 mg/L是公共水源的适合范围，而赤泥附液的碱度高达26348mg/L，如此高碱度的赤泥