返地个面支柱车间操作规程.docVIP

单体液压支柱地面检查工操作规程 一般规定 1、单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。 1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。 　　　2．新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。 　　　3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。 　　　4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。 　　　5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。 　　　6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。 　　　7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。 　　　8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。 　　　9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。 　　　10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。 　　　11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 　　　12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。 　　　13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。 　　　14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。 　　　15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。 　　　16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。 　　　17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。 　　　18．更换所有不能使用的零部件。 　　　19．按产品说明书要求，清洗各零部件。 　　　20．更换所有密封件。 　　　21．活柱组装： 　　　（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。 　　　（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。 　　　22．整柱组装： 　　　（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。 　　　（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。 　　　（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。 　　　23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。 　　　24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。 　　　25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。 　　　26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。 　　　27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。 　　　28．切断电气设备电源，清理检修场地。 液压试验台安全操作规程 一般规定：1、液压试验台操作工必须经过培训，熟练操作台的各种性能及工作原理。2、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求。 3、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。 4、各液压系统有无明显泄漏现象。 二、操作程序 1、试验三用阀：打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 2、打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到 2Mpa 停泵，进行三用阀的低压密封 2 分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀压力pa，2.5m以下为38.5Mpa），才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压 分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。 3、支柱试验：将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以，关闭油低压表截止阀三、停机操作 1、拉掉电源，卸下备试件，打扫卫生，清点工器具。 2