石家庄京石客运专线轨道焊接工程doc.docVIP

一、轨道工程焊接施工方法及工艺 1、施工流程图 焊轨施工流程图  2、 施工准备 2.1 焊轨机现场组装完毕、调试合格，工作状态良好，其它辅助施工机具运送至现场相应位置，运转正常。 2.2 施工用水、用电、打磨用的各种工具、材料等准备充足、到位。 2.3 千斤顶、角磨机、发电机、电缆、照明设备调试合格并运送到施工指定位置。 2.4 施工人员培训完毕，取得相应的岗位资格证。 3、试验检验 3.1型式试验 3.1.1出现下列情况之一时应进行型式检验。 ①焊轨组织初次生产； ②正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量； ③更换焊接设备； ④钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时； ⑤生产检验结果不符合； ⑥停产一年后，恢复生产前； 3.1.2型式检验的项目及受检试件数量（单位为个） 外观 超声波探 伤 落锤 静弯 疲劳 拉伸 冲击 硬度 显微组织 端口 移动式闪光焊 轨头 受压 轨头 受拉 全部试件 全部试件 15 12 3 3 1 1 2 1（利用硬度试件） 15（利用落锤试件） 注：硬件试件2个，包括测试轨顶硬度1个和测试端面硬度1个 3.1.3落锤试验方法 ①试件外观要求;焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。 ②试件应进行超声波探伤，使用探伤检验合格的试件进行落锤试验。 ③试件长度1.2m～1.6m,焊缝中心位于试件中央，两端锯切加工。试件的轨头向上，平放在试验机的两固定支座上，支距1m，焊缝居中。 ④落锤试验要求连续15根不断，落锤要求： 落锤 要求 50kg/m 60kg/m 75kg/m h=4.2m,1次不断 或h=2.5m,2次不断 h=5.2m,1次不断 或h=3.1m,2次不断 h=6.4m,1次不断 或h=3.8m,2次不断 落锤试验通过后方可焊接送检试件。落锤及送检试件必须是探伤合格的，型式试验通过后方可上线焊接。 ⑤试件温度10℃～50℃。当试验环境温度低于10℃时，试件温度应经喷灯加热至接近上限。 ⑥钢轨焊头落锤试验记录表（附表1） 3.1.4型式检验报告中，应明示以下内容：焊轨组织名称、焊机型号、焊机出厂编号、钢轨出厂编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。 3.2生产检验 3.2.1出现下列情况之一时应进行生产检验 ①连续焊接500个接头； ②焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后； ③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后； ④焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前； 3.2.2生产检验的项目及试件数量（单位个） 外观 超声波 落锤 硬度 端口 7 7 5 2 5（利用落锤试件） 注1：硬度试件2个，包括测试件轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。 注2：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。 3.2.3生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。 第一次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。 第二次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。 4、焊接作业 4.1母材检查 4.1.1作业标准 1)检查钢轨型号、牌号、产地、炉灌号。 2)应依照钢轨订货技术条件对待焊钢轨进行检查，不合格的钢轨不允许焊接。 3）逐根检查钢轨表面质量：检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷。 ①钢轨表面不应有裂纹 ②热状态下形成的钢轨热刮伤、扎痕、纵向线纹、折叠、氧化皮压入等缺陷的深度不应大于: a)轨头踏面0.35mm； b）钢轨其他部位0.5mm。 ③冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度不应大于： a)轨头踏面及轨底下表面0.35mm（轨底下表面不应有横向划痕）； b）钢轨其他部位0.5mm。 4.1.2钢轨的型式尺寸检查 钢轨的型式尺寸允许偏差：（单位为毫米） 160km/h 200km/h 250km/h 300km/h 350km/h 钢轨高度 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.6 轨头宽度 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 轨腰厚度 ＋1.0 －0.5 ＋1.0 －0.5 ＋1.0 －0.5 ＋1.0 －0.5 ＋1.0 －0.5 轨底宽度 ＋1.0 －