全面成本管理意识讲座.pptVIP

成本核算 费用的分类 应计入产品成本的费用 不应计入产品成本的费用 (产品成本) (期间费用) 直接材料 直接人工 制造费用 销售费用 管理费用 财务费用 材料 半成品 辅助材料 工资 职工福利费 燃料 动力 车间费用 第七讲 成本管理与 企业发展的关系 1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、确保交期------高效率就是低成本 1、工厂承包---企业也是“市场”定额管理与内部结算方式 一、供应链体制—企业经营责任制 二、工厂全面承包 三、单位与个体经济指标确立 四、外部与内部与个体交易结算方式 五、承包单位“银行”设立 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 了解库存的对象 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品 库存的作用 造成质量失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 占用了流动资金 掩盖了管理中的诸多问题。 库存的弊病 为预期的用户需求提供存货。 平滑生产需求。 可以从数量折扣中得到好处。 套购保值以防止通货膨胀 防止意外供应中断 ABC控制法 经济批量控制法 定期库存控制发 安全库存控制法 变动系数控制法 库存控制 以时间换空间 库存利弊分析 原材料库存 在制品库存 维护／维修／作业用品库存 产成品库存 拟定库存基准点 实际库存构成图 安全存量 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。　 　　 集中大仓库比零星小仓库有何优点 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督 对于物料编码统一有帮助 对物料盘点较易进行 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备 对物料品质与安全维护较易收到效果 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益 仓库 超市 准时制供应（供应商临界管理法VMI） 把供应商请到你的仓库里来 供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。 物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 工厂设备的日常 “三级保养” 一级保养由操作人员负责 二级保养由班组长负责 三级保养由设备管理部门负责 4、确保交期------高效率就是低成本 从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目： ●工程的分割、顺序、配置合适否？ 作业是否多余或重复？ ●搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？进而改善工程序、方法,增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。 致力于缩短从订货到交货的时间 加工时间（寻求价值时间，减少动作浪费） 检验时间（让员工第一次做对） 搬运时间（从厂房、设备、工艺进行改造采用立体运输系统） 停滞时间（人、机、料等造成时间进行IE分析） 第八讲 成本管理与 个人利益的实现 1、材料成本的降低实务 2、人工成本的降低实务 3、管理成本的降低实务 4、降低成本工作全面推行考核 1、材料成本的降低实务 鲁氏物料生产管理法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “收、管、发” ①、“收料”：2个依据：生产计划；品质标准；入库单 ②、 “管理”： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待处理物料 Ｂ．标识清楚 Ｃ．定位摆放 Ｄ．摆放整齐 ③、“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 鲁氏物料盘点法 第一步骤， 第二步骤， 第三步骤， 第四步骤， 第五步骤， 2、人工成本的降低实务 降低人工成本------优化资源就是低成本 省人化（减少人员） 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间； 减少