移动模架系统简介.docVIP

二、移动模架系统简介 1、移动模架系统的组成 移动模架系统由主梁、鼻梁、横梁、推进台车、支撑托架、外模、内模、挂梁、平台爬梯等主要构件组成（如图1）。 （1）主梁 一套移动式模架系统由两组主梁组成，分设在混凝土箱梁两翼板的下方，是支架系统的主要承载结构。单组主梁各由6节钢箱梁组成，节与节之间以高强螺栓及钢板相连，梁高3.5m，宽1.8m，总长为60m。 （2）鼻梁 鼻梁位于主梁的前后两端，共有四组。单组长30.5m，由两节钢桁架构成。其节块之间以及其与主梁之间均为铰接，可以保证它竖向和水平转动。鼻梁和主梁拼接好后整个支架系统总长为121m。 （3）横梁 在主梁内侧，每隔一定距离就设有一道横梁，一套移动支撑共有横梁20片，分左右两侧对称布置。其端部与主梁以悬臂桁架形式结合，中间横梁与横梁则以梢连接。每道横梁上有四个支承点，支撑外模板，使用千斤顶可调整梁体的预拱度。 （4）门型吊架 门型吊架包括一个门型工作架及一组预应力钢棒和油压千斤顶，在浇筑混凝土时，主梁的后方部分以门吊悬挂于已浇注混凝土箱梁上。门型吊架以油压千斤顶直接支撑在已浇混凝土梁的腹板位置上。钢棒贯穿桥梁翼板的预留孔，固定并连接门吊和主梁。 （5）推进台车 推进台车是移动支撑系统滑移的关键部分，它安装在支撑托架上，并且能依靠四氟板实现横桥向位移，同时依靠自身滚动轮支撑主梁滑移。当浇注完一跨梁后，支架须向下一跨移动时，先打开横梁连接，将移动支撑分为两个独立的部分。主梁落在台车上，实现横向水平滑动，直至横梁和底模能通过墩身。利用主梁移动牵引装置，使主梁在推进台车上向前缓慢前进。 （6）支撑托架（又称牛腿） 支撑托架安设在墩身两侧，共3套。它是整个移动支撑的支撑，每一个托架主要包括两个悬臂板梁、斜撑及支撑于承台上的钢立柱。并通过预应力钢筋对拉和墩身固定。 （7）外模 外模分为底模、腹板模、翼板模。整跨外模依中心线纵向分割，并通过千斤顶和横梁相连。墩顶处底模需临时加工。 （8）内模 内模由五块模板组成，两块腹板和三块顶板，每一单元长度为3.3～5.5m30～50m16.9m 上部结构重量25t/m 桥墩适宜高度9.2m以上 最小平曲线半径400m 最大挠度:L/400 钢材质量Q345c/Q235 支撑模板系统总重量约为733t （2）风力参数 浇注混凝土时风速限22m/s（10级） 纵移时风速限制12m/s（6级） 三、MSS工作原理 利用承台作为支撑托架支撑点，模板及施工荷载由主梁承担，主梁加上鼻梁其总长大于两倍跨径便于支架在各墩之间移动，先进的液压设备使得移动更加轻松、方便，模板系统与主梁联为一体，并于桥轴线分开，使得支架顺利通过墩身，拆装方便。当浇注第一跨梁时，其主梁支承于两支撑托架上，当施工以后梁段时，其前支点支于支撑托架上 ，后支点则利用门吊支于已浇梁段上。各支点为大吨位千斤顶，脱模极其方便（如图2）。 四、MSS操作工艺流程 当第一跨箱梁施工时，该支架后支点用两个600t千斤顶支于后墩牛腿上，而前支点则用两个800t千斤顶支于前墩牛腿上。 当施工标准跨时，则将800t顶支点置于前一墩牛腿上，而后支点则变为在已浇注混凝土梁悬臂端用门吊通过钢棒吊起支架主梁，挂梁支于已浇混凝土梁腹板上。 以标准跨为例，施工工程如下： ①拆牛腿至下一跨安装，拆上跨中横梁临时模板，做张拉前准备工作。 ②预应力束张拉，拆上跨墩顶模，降支架主梁至推进台车上。 ③横移分开主梁直至底模能顺利通过墩身，然后通过推进台车上的纵向千斤顶将支架移至下一跨，横移主梁使横梁合龙，通过钢棒连接，调节挂梁位置，穿钢棒，顶600t及800t千斤顶使主梁就位，调底模及腹板模，装墩顶模。 ④扎底、腹板钢筋，布底、腹板预应力索，扎腹板钩子筋，布内模支撑及内模轨道支撑，调翼板模，上跨梁预应力束压浆等。 ⑤拆上跨内模至本跨安装，扎翼板底层钢筋，装中横梁临时模板，扎上跨中横梁钢筋，上跨梁预应力索压浆等。 ⑥上跨中横梁装模板、浇混凝土，扎中顶板底层钢筋，布顶板横向预应力索，扎顶板顶层钢筋，横向预应力索定位等。 ⑦扎顶、底板钩子筋，安装并张拉模板后吊点使模板与已浇混凝土梁有良接触。装翼板侧模，预埋泄水孔、挂梁预留孔、预埋板等，装内模倒角模，清场等。 ⑧浇箱梁混凝土，收浆、养护等。 五、关键技术——加载与变形 该支撑系统为受力明确简支梁体系，其支架变形很容易通过计算得出，为使支架更加安全，其加载顺序为：先浇注悬臂端及靠近支点处的混凝土，再浇注跨中处混凝土，使得支架受力更加合理，实际变形更加接近计算值。在各种受力状态下其设计挠度与实测值见图3。 六、施工周期表 该桥由于设计要求必须待上跨中横梁混凝土强度到达80%后方可浇注本跨梁混凝土，受中横梁混凝土强度控制，日前正常进度为9天/跨，施工周期如表1。 表1 工作内容 1 2 3 4 5