生产与物料管理new.pptVIP

Enterprise Resource Planning, 1st Edition by Mary Sumner Chapter 6: ERP Systems: 生產與物料管理 主題 ERP中的生產管理系統 瞭解物料管理系統 學習支援生產與物料管理之相關商務程序之關聯性與知識 案例: Atlantic 製造公司 物料和製造人員經常要處理生料和成品件之不相符的問題，亦包括短缺、產能問題與供應商問題等，產能問題常迫使他們為了符合承諾之交貨日期而以空運方式交貨，造成很多的成本增加。 最後一次規格的修改發生在商品已完成組裝並出貨之後，使得商品無法在生產工廠執行，這種情況造成正確商品出貨的延宕。 以順序的方式進行設計，從概念設計至生產需9-12月，競爭者卻能以較短的前置時間完成。 工程人員開始進行產品設計時，常常沒有詳細的有關顧客需求的市場資訊。 過多的庫存也是一個問題 客戶採購需求常在核批過程遺失，因為公文傳送是人為的又不易追蹤，造成客戶需重覆填寫採購需求。 製造系統的背景 Designed to re-order inventory using re-order point 系統的演進就是用再採購點來配合再採購庫存設計 Adapts production to customer orders生產來配合顧客訂單 Increased flexibility, responsiveness, integration增加彈性、反應和整合 60s, 70s, 80s: High-volume production of few products 60.70.80年代，是以高產量少樣式為主 Mainframe-based databases系統是使用中央主機的資料庫 Late 80s: Production of new products to meet customers’ needs　80年代後期，新產品的生產是以符合顧客的需求為主 Changeable and flexible產品是可改變的而且有彈性的 Manufacturing Execution Systems provided continuous feedback and control製造執行系統提供了持續回報與管制 90s: Integration of processes and data produce operational efficiency　90年代，流程和資料的整合帶來了作業上的效率 ERP systems gave total integration, including supply chain　ERP系統提供了全方位的整合，包括供應鏈 Problems with Traditional Production Systems傳統生產系統的問題 組織部門間缺乏整合 生產必須與銷售連接以保持適當之存貨量 不正確之生產預測將會造成不正確的採購決定 產生短缺或過多的原料 造成成品件過多或短缺 過多的庫存 衝擊會計之現金流量和利潤 Production Systems生產系統 主題 建立生產計劃 取得生料 安排設備、設施、人力資源 設計產品 製程 生產適當的量和維持期望的品質水準 Production Planning and Manufacturing Processes生產規劃和製造流程 作業階層的流程 每日活動 Purchasing採購 取得正確數量的生料和補給品 Receiving 接收 Inspection of delivered products and processing 接收產品的檢驗與處理 Quality control品質控制 監控接收品質和確認不及格的物料 監控生產產品的品質 Inventory management存貨管理 維持適當的存量 Information Systems Support資訊系統支援 Production planning and manufacturing processes 生產規劃和製造流程 Supported by information systems 資訊系統的支援 Data collection systems資料收集系統 Material management systems物料管理系統 BOM systems物料需求清單系統 Inventory management systems存貨管理系統 Cost accounting systems成本會計系統 Material Resource Planning物料資源規劃（MRP） Processes:程序 確認庫存的需要 計算庫存前置時間 決定安全庫存存量 指定最有成本效益的訂購量 建立正確的採購單 MRP從主生產排程 MPS 獲得輸