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棒材机组冷床大修改造，提高产品质量 （山东寿光特钢有限公司 山东潍坊262700） 摘要：针对轧钢冷床钢材弯曲和交叉现象，通过对床面钢结构调整和齿条尾部优化设计，稳定了冷床运行质量，降低了生产成本，提高公司产品质量，同时减轻了职工劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益。 关键词：冷床 齿条 钢材弯曲 优化设计 1、前言 小型棒材生产线，大多采用步进式冷床对轧件进行冷却，使高温状态下的轧件在齿条步进式冷床上自然冷却，在其进入定尺剪切前温度下降到450°左右，以避免产生剪切变形。 某轧钢厂550棒材轧制机组，主要生产φ16-50圆钢，现使用80m*6m齿条步进式冷床。冷床主要由进料机构、动台装配、静台装配、传动系统装配、升降平移送出机构等组成。一台主电机与两台涡轮减速机组成一套主传动系统，驱动两组平行长轴转动，每根传动轴上装有两个偏心轮，偏心轮每转一周，通过双托辊装配，带动动齿条装配完成一个动作周期，棒材在静齿条上前进一个齿距。轧件由高温状态进入冷床，在动齿条的一步步移动中自然冷却，然后经冷床输出辊道送至冷剪机定尺剪切。 2、问题提出 该冷床自2000年投运未进行较大规模的检修，近年来出现冷床钢结构变形、支座基础松动、齿条变形磨损等现象，容易产生钢材弯曲度超差，如检验不及时易引发产品质量异议。同时，部分弯曲钢材需利用矫直机进行矫直，增加钢材生产成本。 由于动齿条尾部为斜面、静齿条尾部为平面，钢材经冷床步进移动到齿条末端时，靠动齿条向前推进，容易推弯。尤其生产小规格钢材时，时常发生因钢材弯曲不能将整支钢材全部移送到输送辊道，需人工用钩子拖到辊道上，并将交叉钢材理顺，严重影响生产的顺行。为改善冷床性能，提高产品质量，保障生产顺行，决定对冷床进行大修改造。 3、改进措施 针对一线冷床弯钢和钢材交叉问题进行分析,并制定大修改造计划。 1、更换全部静齿条，对动静齿条尾部进行改造。将静齿条尾部钢材收集区域由平面改为具有一定角度的斜面（附图1），动齿条尾部斜面局部割除（附图2）。钢材经动齿条移动到该位置后利用钢材自身重力作用依次向前滚动，避免了因部分钢材移送不到位或排布不均匀，造成钢材不能全部移送到输出辊道和出现交叉现象。 2、调整冷床床体钢结构，保证矫直槽、动静齿条直线度和垂直度。拆除齿条后对床面标高进行测量，与原图纸数值进行对比分析，并根据测量数据对钢结构进行调整加固；以冷床输入辊道中心线为基准线，依次对矫直槽、动静齿条进行安装调整，使安装好的冷床要求达到所有齿条和矫直槽垂直于冷床输入辊道中心线，总平面度误差不大于5mm（指动齿条、静齿条、矫直槽装配在任意位置时），其直线度必须满足用长5m的圆棒在检验台面任意位置检验时不允许有2个以上不接触的面齿存在，维修后达到原冷床设计技术要求，以满足当前生产的需要。 3、重新对齿条图纸尺寸进行核实，取消了对齐齿槽、对齿条尾部进行优化设计，制定了详细的齿条加工技术条件，提高了精度要求，并由专业厂家加工制作。 4、对床体钢结构支座基础进行全面检查，凡是二次灌浆层出现裂纹或松动的以及本次维修过程中调整床面需要改动支座高度的均进行彻底处理，以确保冷床运行的稳定性。 2012年5月份中修期间对冷床进行大修改造，通过近几个月的运行观察，冷床运行平稳，达到提高产品质量的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。 4、取得效果 1、稳定产品质量，使产品更具用市场竞争力，同时降低钢材矫直成本，提高成材率。通过对冷床大修改造，解决了因冷床本体原因造成出现钢材弯曲的现象。 2、减少生产热停时间，增加钢材产量。 3、减少了收集人工干预，降低了职工的劳动强度，保障职工的安全与健康。轧制成型钢材进入冷床均在六七百度，经步进式冷床自然冷却后下线钢材仍保持在四五百度，如钢材局部需要人工移送到输出辊道，高温严重炙烤着职工身体，危害职工的安全与健康。 4、解决了钢材局部掉队的现象。通过对冷床动、静齿条改造，整支钢材完全能够利用自身重力作用依次滚动到静齿条斜面尾部，经升降平移小车将成束钢材转移到输送管辊道上。 5、结束语 通过对冷床此次大修改造，解决了钢材弯曲和交叉问题，不仅可以降低冷床齿条维修费用、减轻职工劳动强度，而且能够增加生产时间，减少不合格钢材的发生，因此直接和间接效益都非常明显。 参考文献 [1]《机械设计手册》联合编写组.机械设计手册.北京：化学工业出版社，2001 [2]徐言东等.棒材步进式冷床的制造安装难点浅析.《冶金设备》2005 [3]张翠兰，郎月翠.步进式棒材冷床的设计与使用[J].《煤炭技术》1999 [4]陈江华，胡占齐.新型步进式冷床的设计与应用.《机械设计与制造》2006