减少钢卷外圈出边,提高轧线成材率.docVIP

减少钢卷外圈出边，提高轧线成材率把出边卷降下来。近几个月大家认真观察设备运转情况以及轧钢过程中的参数给定，分析可能造成钢卷出边原因, ,确认其主要原因为1．设备精度不能完全达标，造成钢卷外圈出边。主要是和。（１）对中度不能达标，不能够保持静态与动态时对中度在允许的范围之内。（２）衬板安装精度不能达标，影响对中的测量精度。（３）的喇叭口精度不能保障，有时甚至是倒喇叭。（４）水平度不达标，造成辊缝偏差过大，致使带钢跑偏。２.精轧来料板形不良 旁弯,S弯,带钢在ROT上游动较大等 制定加强SG对中度的测量,超过标准范围即进行标定。2.为保证动态的对中度。3.每次更换完衬板，去现场对衬板的安装情况进行检查．4.加强PR水平的测量．5.加强对板形的监护,定专人监护,保证板形稳定.6加强对班员的技能培训,提高操作技能.8..加强对卷形出边的考核,增强班员的操作责任心加强SG对中度的测量,在更换时对其对中度进行测量，确保两侧测量值偏差在－— +5mm之间．超过标准范围即进行标定。2.为保证动态的对中度，在停机后保持轧钢时的位置进行测量，此时的对中度在一定程度上反映动态的对中度。3.每次更换完衬板，去现场对衬板的安装情况进行检查，保证衬板与ＳＧ本体的平面度误差不超过mm，对于本体如有变形情况，及时通知有关人员进行处理．4.由于每付衬板安装精度不同，更换后其对中度发生变化，所以每次更换后对进行自动标定，以保证其对中度．5.长时间热维停机后对进行压铅条作业，确保两侧辊缝差在－mm～mm之间．6.每次开轧前对进行自动标定，保证其精度．7.加强对板形的监护,定专人监护,保证板形稳定.8.与精轧联系,及时掌握来料情况.9.加强对班员的技能培训,提高操作技能.10.每月对卷形出边进行总结分析.11.加强对卷形出边的考核,增强班员的操作责任心通过近几个月的对上述措施的实施,钢卷出边卷数得到明显的下降,下面是措施的实施前后的数据对比:2008年下半年由于卷形出边而被封锁的，统计如下，2008年下半年卷形 折边 卷形不良 塔形 总计 7 37 15 6 58 8 15 22 7 44 9 8 15 6 29 10 16 21 6 43 11 33 20 0 53 总计 109 93 25 227 实施后:2009年2009年上半年卷形 折边 卷形不良 塔形 总计 1 0 12 1 13 2 1 27 1 29 3 0 29 5 34 4 0 24 4 28 5 0 13 1 14 总计 1 105 12 118 2009年1月份到5月份一共5个月本班已产生折边卷118卷,平均每月近2卷．与预期目标每月卷相差无几，基本达到了预期的目标．特别是月份针对分析出边原因，制定合理的对策以后，钢卷的出边数量直线下降．通过前五个月对制定措施的实施,以及月,月对措施的进一步巩固实施 月折边数卷，月出边数卷 ．钢卷外圈出边数有每月卷控制到了每月卷．通过实行JK小组活动前后对比,可以看出取得很大的进步，特别是钢卷折边大幅度减少．我们制定了合理有效的措施，收到了良好的效果，达到了预期的目标，我们不能以此止步，不然将前功尽弃，应当针对前阶段的成功措施，以标准化形成规章制度，加以. 首先重视对设备精度的要求,加强对设备精度的测量工作，寻求精准的测量方法，形成规章制度,并做好对设备跟踪.其次从主观上加强操作技能的学习,不断加强培训提高操作水平,加强考核力度做到奖罚分明．最后针对板形及时与精轧保持联系,以及针对来料不好,自身做好预防与纠正措施,及时采取合适的操作方法来减少卷形缺陷.