织物所采用的组织.docVIP

织物分析一般按下列顺序进行。 一：取样 分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。 （一）取样位置 织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。 此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。 （二）取样大小 取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。 　由于织物所采用的组织、色纱排列、纱线的原料及特数、纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同，因此，形成的织物在外观上也就不一样。为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为设计、改进或仿造织物提供资料。　　织物分析一般按下列顺序进行。2．确定织物的正反面 　　常用判断方法：　　（1）一般织物正面花纹、色泽均比反面清晰美观；　　（2）具有条格外观的织物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。　　（3）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。　　（4）起毛织物：单面起毛，其毛绒一面为织物正面；双面起绒织物，则以绒毛光洁、整齐的一面为正面。　　（5）布边光洁、整齐的一面为织物正面。　　（6）双层、多层及多重织物，一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。　　（7）纱罗织物，纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。　　（8）毛巾织物，以毛圈密度大的一面为正面。三：确定织物的经纬向 在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。 区别织物经纬向的主要依据如下。 1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。 2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。 3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。 4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。 5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。 6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。 7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱 9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。 10.条子织物其条子方向通常是经向。 11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。 12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。 四：测定织物的经纬纱密度 在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。 织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。 经，纬密度的测定方法有以下两种。 （一）直接测数法 直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。 在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。 （二）间接测试法 这种方法适用于密度大的，纱线特数小