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某工程斜剪力墙混凝土施工方法 　　摘要：某工程由于设计需要，地下室部分设计了45°斜剪力墙挡墙，该地下室斜挡墙覆盖范围较大、坡度为45°、墙高约13米、且方位变化较多。本文介绍了斜挡墙施工的措施和方法，有效的解决了斜剪力墙混凝土墙体普遍存在的墙体根部及转角位置易出现偏差，墙体底部易出现露筋、烂根现象，从实际效果来看，该方法不仅施工简捷而且造价低廉，为类似工程施工提供了参考。 　　关键词：斜剪力墙、模板安装、混凝土浇筑、质量控制 　　1、斜剪力墙混凝土施工的特点 　　1.1、模板支撑简单，可操作性强，容易组织实施。 　　采用常用的钢管木模板支撑架体系，搭设简便，不需要有特殊的额外投入。 　　1.2、钢筋排布规范。 　　进一步优化了钢筋排布，避免了普遍存在的剪力墙钢筋施工随意造成的质量问题，确保墙体根部平直，厚度均匀。 　　1.3、提高混凝土成型质量，使混凝土表面平整光滑，阴阳角方正。 　　2、适用范围 　　本施工方法适用于斜剪力墙施工，特别适用于质量要求高、任务量大的工程。 　　3、工艺原理 　　其主要原理是通过在地下室斜剪力墙结构施工中对模板支撑、模板安装、钢筋排放、混凝土浇筑等过程进行优化、创新，借鉴以往施工经验，完善施工方法，制定出适合此类斜剪力墙的施工方法。 　　4、施工工艺流程及操作要点 　　4.1 施工工艺流程 　　放墙边线和控制线→用Φ16的钢筋与底板面筋焊接→以该Φ16钢筋为基点摆放固定墙面筋→浇筑底板→墙模板定位放线→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模→安外墙外侧模板→ 校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧 →每块模板垂直度、平整度检查验收→ 外墙外模吊线顺直→模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）→浇注斜挡墙混凝土→混凝土强度达1.2Mpa后拆模。 　　4.2、 操作要点 　　4.2.1、钢筋的定位与排放 　　起点位置固定：施工过程中，斜挡墙根部钢筋摆放很难保持平直，因此，在做好定位放线后，在起点处用Φ16的钢筋与底板面筋焊接，然后以此钢筋为基点摆放固定墙面筋。 　　墙面筋间距控制：墙面钢筋间距控制不当是导致墙体厚度不均的原因之一，采用定位梯形筋方式可有效解决此问题。 　　斜挡墙剖面图 　　定位梯形筋平面图 　　4.2.2、模板制作安装 　　定位放线：因斜挡墙转角处较多，每一处都要进行精确地定位放线，需由经验丰富放线人员亲自操作，尽可能的降低放线偏差。 　　混凝土浇筑时，斜挡墙根部模板常因固定不牢固而偏位或爆模，因此决定在墙角处用Φ16钢筋与底板钢筋焊接进行固定（详见下图），墙身模板采用对拉螺栓拉结牢固，对受力较大的部位采用双螺帽、顶撑和其它加固措施进行加固。底面模板安装完毕后，由工长、质检、技术、测量对模板的定位、平整度等进行检查，合格后方可进行钢筋施工。封模前对墙体根部进行清洗，确保无木屑或其它垃圾残留。 　　注：此图只表示墙根部定位，加固采用对拉螺杆（未画出），墙体支撑用钢管满堂架。 　　4.2.3、混凝土浇筑质量控制 　　混凝土质量的控制：混凝土的塌落度是导致混凝土出现裂缝和漏浆的关键因素，为保证混凝土的质量，项目部派专人对混凝土的塌落度进行检验，确保混凝土的塌落度始终控制在16～18cm之间。另外，对每车混凝土的进出厂时间进行核实管控，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理【1】。避免混凝土因搅拌时间过长，不坚硬的粗骨料出现脱角、破碎，影响混凝土质量。 　　混凝土的浇筑：本工程单层层高的斜挡墙的高度约为6.5m，施工时采用分段分层浇筑法，每层约1m高，振动时现场施工人员应严格监控，确保操作时“快插慢拔”，避免造成分层离析和产生孔洞。对墙体底部和转角处等特殊部位，根据振捣棒的有效半径做到合理布点，并严格控制振捣时间，避免漏振和过振。 　　混凝土的养护：为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，拆模后应立即加以保湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。 　　5 材料与设备 　　5.1、主要材料 　　模板采用18?L厚胶合木模板，楞木采用50?L×100?L的木方，支撑系统采用扣件式钢管脚手架（立杆、水平杆、剪刀撑均采用Φ48*3.0?L钢管），配件包括有对接扣件、可调上托座及可调底座等，φ12止水对拉螺栓、止水套管等。 　　5.2、主要施工机具 　　主要有：手枪钻、扳手、钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺、焊机、圆盘锯等。 　　6、质量控制 　　执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011关于模板和混凝土的相关规定，其中，对允许偏差项目比规范要求有所提高。