nbt47014承压设备焊接工艺评定讲稿.ppt

主要内容 一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例 焊接工艺评定的过渡及相关规定 1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期: 　从2011年10月1日到2012年2月1日　 　在此期间如果制造单位已经将《JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。 2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告应存档。 　　　　　　　　　　　　　　 修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708--2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检特函〔2008〕64号) 　对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验，原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收功无大的差别。 　但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进行小于0℃的冲击试验。 （1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定) （4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 　NB/T47014－2011标准中有五类焊接工艺评定和一类附加评定，评定目的各不相同，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定和附加评定时应分别遵守相应的每一项规定。 　NB/T47014－2011标准中，焊接工艺评定的目的是使 1）焊接接头力学性能符合规定； 2）堆焊层化学成分符合规定； 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。 4　　总则 4.1　焊接工艺评定一般过程是:根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。　　 即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评定报告必须出具这两份文件。 4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下图所示。 焊接工艺评定流程图 压力容器焊接工艺规程流程图 5.焊接工艺评定因素及类别划分 5.1　各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类 5.1.1　焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2　金属材料及分类 　　根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1 　　焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。 3、填充金属分类原则 （1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分。 （2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。 由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两类。 5.2　每种焊接方法专用的焊接工艺评定因素及分类 5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 a)　重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。 b)　补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲