薄板焊接 2m二氧化碳手动工艺评定04.docVIP

表F.1　　预焊接工艺规程 pWPS 单位名称 预焊接工艺规程编号　pWPS-04　　　日期　2012.3.10 　　所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法　　GMAW 机动化程度　（手工、机动、自动）　手动 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： I 衬垫（材料及规格） 其它 母材： 类别号　Fe-1 组别号　Fe-1－1 　与类别号　　Fe-1 组别号　　Fe-1－1　　相焊或 标准号　GB/T700 材料代号 　Q235B 标准号 GB/T700 材料代号 Q235B 　相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围： 1.5-　4mm 角焊缝焊件母材厚度范围： 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 　焊材类别 FeS-1-1 　焊材标准 BG/T8110-2008 　填充金属尺寸 φ1.0 　焊材型号 ER50-6 焊材牌号（金属材料代号） 填充金属类别: 焊丝 　其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0-4mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：　　　不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊接位置： 对接焊缝的位置　　　平位F 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 　温度范围（℃） 保温时间（h） 预热： 最小预热温度（℃） 最大道间温度（℃） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类　　混合比　　流量（L/min） 保　护　气　　CO2 Ar　　　2:8 15-20　 　尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类：　　　　直流 极性： 反接 焊接电流范围（A）：　150-180 电弧电压（V）：　　20-25 焊接速度 范围 30-50　 cm/min 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm φ12 焊接电弧种类 喷射弧、短路弧等 焊丝送进速度（cm/min） 母材： 材料标准：　 GB/T700 钢号： Q235B 类、组别号： Fe-1 、Fe-1－1与类、组别号： Fe-1、 Fe-1－1 相焊 厚度：　　δ 2 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h）: 保护气体： 气体　　　混合比　　 流量（L/min） 保护气体：　　　　CO2 Ar　 　2:8 15-20 尾部保护气体： 背面保护气体： 填充金属： 焊材类别： FeS-1-1 焊材标准：　 BG/T8110-2008 焊材型号： ER50-6 焊材牌号： 焊材规格：　　φ1.0 焊缝金属厚度： 3mm 其他： 电特性： 电流种类：　　　直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）：　　150-180 电弧电压（V）：　　20-25 焊接电弧种类 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 平位 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度 cm/min ： 30-50 摆动或不摆动：　　 不摆动 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）：　　　　单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其他： 预热： 预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他： 表F2（续） 拉　伸　试　验 试验报告编号： 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积 mm2 最大载荷 （KN） 抗拉强度 Mpa 断裂部位和特征 1 1 2 1 弯　曲　试　验 试验报告编号： 试样编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 mm 弯心角度 （o） 试验结果 1 面弯 1 2 面弯 1 1 背弯 1 2 背弯 1 冲　击　试　　验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 （℃） 冲击吸收功 （J） 备注 表F2 续 金相检验（角焊缝）： 　根部：（焊透、未焊透） ，　　焊缝：（熔合、未熔合） ， 　焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 。 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（mm） 无损检验 RT： UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： 结论：本评定按NB/T47014－2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果：　　　 合格\不合格 焊工 姓名 焊工代号 X9 施焊日期 2000.7.11 编制 日期 2012.3. 审核 日期 2012.3. 批准 王安 日期 2012.3. 第三方 检验 焊 接 工 艺 评 定 记 录 试板编号 04