质量控制抽样计划业规范HP-IN-Q006 A.3.docVIP

质量控制抽样计划作业规范 HP-IN-Q006，第A.3版 修订履历 版本 日期 修改章节 修改理由或内容 拟制 A.0 A.1 A.2 A.2 A.3 2008-7-31 2011-10-29 2011-11-22 2011-11-22 2013-10-23 6.4 6.2 6.3 5 新发行 修改抽样方案，保持与国标一致; 增加IQC抽样开箱检验要求。 变更IQC五金件AQL抽样水准。 修改公司名称和LOGO 参考文件升级为GB/T 2828.1-2012 张杰 吴发艳 李治伟 李治伟 宋必仁 是否需会签 □不需会签 ■需会签 会签部门 分发范围 □总 办 □研发中心 □教育资源部 □产品企划部 □国际业务部 □销售管理部 □市场部 □商务部 □幼教项目部 □电子商务部 □采购部 □PMC部 □工程部 ■质量部 □生产部 □售后部 □行政人事部 □财务部 □文控中心 拟制 宋必仁 审核 批准 1、目的 规范为了保证抽样检验工作的科学性，统一所有物料及产品检验之抽样，以确保产品品质。 2、范围 适用于本公司自行开发之产品、原材料、半成品、成品、在制品的检验接收，若此标准与客户的标准相抵触时，则依双方的约定为准。 3、职责 质量部：负责严格按照此文件的相关规定，进行抽样检验，并对待检品的特殊检验方式变更时的确认。 4、定义 4.1 AQL——Acceptable quality limit接收质量限。 4.2 缺陷分类： A）致命缺陷CR：Critical defect，指产品缺陷对使用者生命安全构成伤害或潜在威胁或违反相关安规之缺陷以及产品缺陷会引起使用者强烈不满。 B）严重缺陷MA：Major defect，指造成产品使用功能会严重降低或导致使用者无法正常使用，或严重影响产品形象之缺陷。 C）轻微缺陷MI：Minor defect，指不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷。 4.3 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 4.4 抽样计划：抽样方案和从一个抽样方改变到另一抽样方案的规则的组合。 4.5 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，每检验批抽样一次。 5、参考文件 GB/T 2828.1-2012 逐步检验抽样计划 6、检验过程 6.1 检验品的分类： 6.1.1 辅料：如外箱，螺钉，小五金件，胶袋，贴纸等辅助产品性材料。 6.1.2 主料：除辅料及耗材以外的所有原材料。 6.1.3 耗材：辅助生产的消耗性材料，如酒精，防锈油，胶纸，封箱胶带等消耗型物料。 6.1.4 在制品：生产线上正在生产之产品及物料。 6.1.5 半成品：生产线上所有未完成的产品（主要指生产已组装好的成品裸机）。 6.1.6 成品：包装好和未包装之成品机（包括售后机、送客户样机、正常下线之成品机）。 6.2 抽样方案： 抽样计划采用GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序按接收质量限检索的逐批检验抽样计划中的一般检验水平II单次抽样方案进行抽检，IQC抽样开箱数依据到货箱数开平方决定取样箱数,并对取样箱数贴标笺标识，对未有取样箱则依据检验判定状况盖印章处理，若开平方出现有小数则追加一箱取样箱数;例如到货箱数为4箱则在2箱中按AQL规定数进行抽样判定,若为5~8箱则在3箱中按AQL规定数进行抽样判定，尾数箱必须取样;对于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形时可选用特殊检验水平S-3单次抽样方案进行抽样，或依其相应特殊规定进行抽样。 6.3 AQL参照下表： 类别 CR MA MI 检验水平 PCBA类 0 0.4 1.0 L-II 电子元器件 0 0.4 1.0 L-II 塑胶材料 0 1.0 1.5 L-II 五金材料 0 1.0 1.5 L-II 包装材料 0 1.0 1.5 L-II 半成品 0 0.65 1.5 L-II 成品 0 0.65 1.5 L-II 辅助料 0 1.5 2.5 L-II 6.4 本公司所有抽样检查作业均采用国标GB2828.1-2012之抽样方案。（除非客户有特殊要求） 表1：《样本量字码》 表2：《抽样方案严格度转移规则图》 表3：《正常检验一次抽样方案》 表4：《加严检验一次抽样方案》 表5：《放宽检验一次抽样方案》 表6：《转换规则详述》 6.5 如无特别声明时，均采用一般检验水平Ⅱ级进行抽样，如特别指明则按相关指导书执行。 6.6通常采用正常检验一次抽样方案，在主管部门允许定情况下，采用不固定抽样方案，可依据转换规则转换为加严检验一次抽样方案、放宽检验一次抽样方案或免检。 6.7检验的严格性规定：抽检方案的严格度是指采用抽检方案的宽严程度，分为四种：即正常检验、加严检验、放宽检验和免检；加严检验累计5批不良时，则暂停检验