加固腹拱桥梁治理--建议.docVIP

河南明达特种工程公司1座机电话号码65 拱圈腹拱预制拱圈碳纤维法处理方案 一、表面处理 1、清除拱内表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 2、将拱内混凝土砌块表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。 3、混凝土砌块表面应清理干净并保持干燥。 二、找平处理 1、按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料，找平材料采用水性环氧树脂水泥砂浆，其配合比为汉中水性环氧树脂H123A：汉中水性环氧固化剂H123B 1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，3天强度达50MPa，7天强度达70MPa；、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 23、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。 4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 三、涂刷底层树脂 1、底层环氧树脂材料配比环氧树脂和固化剂按3比1进行配制； 环氧树脂有绝缘性能，耐热，耐化学腐蚀，粘结性能 2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，厚度不大于0.4mm。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 四、粘贴碳纤维片材 1、粘贴碳纤维布应符合下列要求 （1）按要求尺寸裁剪碳纤维布，选用300型碳纤维布； （2）按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；碳纤维胶每30kg一组，即20kg主剂和10kg固化剂。重量配比为2：1 （3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得操作碳纤维布； （4）第二层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行第二层的粘贴； （5）在第二层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂作为防护。 2、按下列步骤粘贴碳纤维板 （1）应按现场尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂； （2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。 （3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜； （4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5㎜； （5）本次加固需单层粘贴。 碳纤板的物理性能指标：碳纤维板伸长率大于1.8%。厚度为1.4mm。面密度 g/m2 ：2000、树脂含量 % ：42、纤维含量 g/m2 ：1050、纤维体积含量 % ≥65 、厚度 mm ：1.3±0.05、密度 mm ：100±2、抗拉强度 N/mm ：2950、弹性模量 N/mm ：185000 张贴完成后立即进行做表面防护，并保证防护材料与碳纤维布片材之间有可靠的粘结，在碳纤维板外表面涂抹一层粘结胶。 六、施工安全及注意事项 1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。 3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。 5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 七、注浆处理 1、拱上沿裂缝间隔2m钻孔插入注浆管，插入深度根据水稳的厚度调整，插入腹拱深度不大于20cm。孔口与管口之间的间隙用胶密封，待胶凝固后再开始注浆。除注浆口外其余缝隙用胶密封， 2、注浆，注浆材料选用柔性环氧树脂，因其粘结性能好，延展性好。注浆压力为：初压：0.1～0.15MPa，终压：0.2MPa。注浆采用逐渐加压式注浆，注浆速度一般为30—60L/min。 3、二次补压，第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆： （1）当注浆压力达到设计终压时，稳压10min后，即使进浆量为达到预计浆量，也可结束注浆 （2）当注浆量超过预计注浆量，孔口管出现冒浆时 4、注浆结束后，将露出沥青路面的注浆管切割并清除。之后用水泥密封注浆口。