蒸压釜FGZS1.docVIP

蒸压釜FGZSD1.45-2.2×31.5 安装使用说明书 总图号： 编 制： 校 对： 审 核： 技术性能 结构形式：卧式上开门结构 釜体内径：φ2200mm 有效长度：31500mm 设计压力：1.6MPa 设计温度：205℃ 最高工作压力：1.45MPa 最高工作温度：200℃ 工作介质：饱和水蒸汽 釜内轨距：758mm 容积：122M3 腐蚀裕量：2mm 焊缝系数：0.85 容器类型：Ⅱ类 蒸压釜FGZSD1.45-2.2×31.5使用说明书 蒸压釜的运输、安装、使用、管理、检修，除应遵循2003《特种设备安全监察条例》、1999《压力容器安全技术监察规程》、JC720-97《蒸压釜》、GB150-98《钢制压力容器》等。还应遵照1989年国家建材工业局颁布的《硅酸盐建筑制品蒸压釜安全生产规定》（以下简称规程）若“生产规程”的某些条款的要求低于本使用说明书的有关部分，则有关部分之要求应按本使用说明书执行。 运输和安装 本设备搬运起吊时要保持平衡，整体出厂时，吊点不应少于两处，长途运输时，支座不少于四点着地，分段出厂时，每段起吊点不少于两处，长途运输时，支座不少于两点着地。 本设备基础图仅供参考，基础的设计应该结合现场的地基力学条件。 安装时应保持支座的放置受力均匀。 除安装安全阀、压力表、温度计外，设备应该有安全联锁装置。 现场组焊的釜体的对接环焊缝，应按总图技术条件进行100%X射线无损探伤和磁粉探伤以及水压试验，轨道安装应按总图上的要求并且釜内两轨道平面高度差≤2mm和现场实际进行。 AL-I安全联锁装置安装与调试应严格按AL-I安全联锁装置使用说明书进行，并设专人操作、维护、管理。 蒸压釜上的开口接管，如蒸汽进口、冷凝水排放口等接管，用户安装管线时应采用柔性管线。 保温层采用复合硅酸盐，涂敷设备最好在有一定温度下进行。 安装冷凝水排放系统时，除通过疏水阀自动排放外，还设置手动排放管路。 使用和管理 本设备为蒸压釜灰砂砖的专用设备，若用本设备生产与灰砂砖组份不同的加气砖时，允许抽真空度为0.02MPa 表压 ，注意检查釜体的腐蚀情况。 釜门关闭时，应釜齿完全啮合后，先对密封胶圈汽室进汽，再对釜内进汽。釜内达到工作压力后，汽室进汽关闭，打开背压装置对汽室进汽。 在蒸压釜运行的升温阶段，从开始升温起，至少每半小时必须排放釜内冷凝水一次，整个升温阶段至少应该排放5至6次冷凝水，至最后没有冷凝水排出为止。釜内不得残留冷凝水，至少每开启一次要清除釜底积污，以保证冷凝水的排出畅通。当排水系统发生故障时，应立即排除。清除污物时，应注意不要破坏釜底表面的氧化层。 开盖前一定要在压力表降到零位，再打开安全装置球阀排出釜内余汽，关闭密封圈背压汽阀。排出密封腔内冷凝水，待温度计所示温度下降到常温时，方能打开釜盖。 为防止密封圈与釜盖粘贴，建议用户每次关盖时，在密封面上涂上石墨粉润滑剂。 运行中，当釜盖、釜体和接管出现异常情况时 如漏气、肉眼可见的变形等 应立即降压。停止运行，待查出原因。彻底修复后，方能重新投入使用。 活动支座，滚动支座的轨道面要保持完好，不得有脏物，不得产生不平的道面。 若经检查釜体的腐蚀超过2mm或发生严重缺陷，应按有关规定向有关部门申报处置。 严禁超温、超压运行。 检修 蒸压釜每年应进行一次小检修，应着重检修： 釜盖和釜体底部纵、环焊缝，釜体内、外壁是否出现裂纹，若发现裂纹应按有关规定进行修复。 各支座应受力均匀。 滚动支座滚柱的轨道应该保持平衡，不得有脏物以及其他妨碍滚柱活动的东西。 安全阀、压力表、温度计、安全装置应进行检查和校正。 蒸压釜每两年进行一次全面大检修，大检修的内容除包括小检修的内容外，还应包括： 蒸体上所有接管和接管与法兰，蒸体之焊缝进行检查。 蒸体上全部纵、环焊缝进行检查。 冷凝水排放系统进行全面清洗，并对焊缝（对接焊缝和角焊缝）管子进行检查。 上述检查若发现裂纹等缺陷，应按TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》等有关规定进行处理。