蒸汽往复泵的操作.docVIP

蒸汽往复泵的操作 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 检查地脚螺丝各联接处是否把紧，压力表和安全阀是否按要求安装好。 2.1.2 检查注油器是否正常，并在其内加满规定润滑油。 2.1.3 手摇注油器手柄，向各注油点注入润滑油。 2.1.4 扳动活塞杆的连接器以推动活塞，检查错汽阀和活塞是否运动自如。 2.1.5 打开蒸汽出入口线导淋，进行主蒸汽和排汽脱水。 2.1.6 打开排汽阀汽缸的放水阀，排净汽缸冷凝水。 2.1.7 错汽滑阀不处于中间位置。 2.2 启动 2.2.1 打开泵出入口阀和压力表手阀。 2.2.2 打开汽缸排汽阀，略开进汽阀，使活塞在最小的双冲程情况下运转进行汽缸的吹洗和逐步预热，时间约为10－20分钟，然后关闭汽缸排凝阀。 2.2.3 使泵的每分钟双冲程数达到要求的10－25次／分。 2.2.4 检查注油器运行情况，调节注油量，使注油量在5－10滴分／范围内。 2.2.5 泵开动后排出压力逐渐提高，但不得超过4Mpa，严禁在泵出口阀关闭的情况下进行泵的启动。 2.3 停泵 2.3.1 先关进汽阀，再关排汽阀。 2.3.2 打开汽缸放水阀，排掉缸内冷凝水。 2.3.3 关闭泵的出入口阀，将缸内压力撤掉。 2.3.4 根据需要将缸内及出入口管线内存油扫净。 2.3.5 注意 2.3.5.1 停泵后汽缸内存水必须放净，尤其是冬季应特别注意，严防冻坏设备。 2.3.5.2 泵如长期停放时，应将相对运动部件进行防锈处理。 2.4 日常运行维护 2.4.1 保证压力表指示准确，泵出口压力不得超过4MPa，配汽箱内的蒸汽压力不利超过1.4MPa. 2.4.2 检查注油器工作情况，保证各注油点正常润滑。 2.4.3 注意填料密封点的泄漏情况，随漏随紧。 2.4.4 运行中用进气阀，调整冲程数来调节泵的流量。 2.4.5 运行中定期打开汽缸内放水阀，清除缸内冷凝水。 2.4.6 当泵的工作情况突然发生变化或有不正常响声，如活塞撞缸声，阀的剧烈敲击声等，以及运动部件过热或工作不正常应立即停车消除。 2.4.7 冷却填料箱的出入水温度不得超过50℃，如超过50℃增大给水量。 2.5 故障处理 故 障 原 因 处 理 方 法 进汽阀开，蒸汽压力正常，但不运转 液缸出口管线阀门关 打开出口阀 排汽管线阀门关 打开排空阀 启动前错汽门处于中间位置，蒸汽进不了汽缸 关进汽阀用手推动活塞杆，使其离开中间位置，然后启动 有杂物进入汽缸或活塞杆被卡住 关进汽阀联系钳工检查修理 出口压力打不上来 缸出入口单向阀不严，胀圈紧力不足与缸体间隙大 联系钳工修理 不上量或流量不足 吸入管路阻力大 减少管路阻力 填料泄漏 压紧或更换填料 回转数低 开大主蒸汽阀增大回转数 活塞间隙大 更换活塞环 缸出入口阀不严，活塞与缸体间隙大 联系钳工检查修理 活塞杆过热 润滑不良 检查注油器及注油点是否畅通 格兰不正 调整格兰位置 盘根紧力过大 适当松盘根压盖螺丝 活塞撞缸 活塞冲程长 调整冲程 缸内进异物 联系钳工修理 格兰密封漏油或汽 盘根紧力不足 适当上紧格兰螺丝 盘根磨损 更换盘根 缸体格兰中心孔不正 校正安装 活塞杆磨损或表面粗糙 更换活塞杆 出口压力不稳 不上量 按不上量处理 压力表失灵 更换压力表 泵本身故障 停泵修理 异常声音 汽缸内有过多的冷凝水 排净冷凝水 泵底脚螺检松 上紧 其它联接部分松动或零件磨损坏 上紧连接螺丝或更换磨损零件