TnPM全面规范化生产维护资料.pptVIP

TnPM全面生产规范简介 TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护即TnPM 。 TnPM的成功推行，离不开八个方面要素 的相互配合和协力支持，这八个要素分别是： ——以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； ——以全系统的预防维修体系为载体； ——全公司所有部门都参与其中； ——从最高领导到每个员工全体参加； ——小组自主管理和团队合作； ——合理化建议与现场持续改善相结合； ——变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； ——建立检查、评估体系和激励机制。 1.1 TnPM八个要素 ★ 完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，? ????? ★ 设备利用率=（日历工作时—计划停机时间—非设备因素停机时间）/ 日历工作时间? 由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。 ——以设备综合效率和完全有效生产率为目标 ——以全系统的预防维修体制为载体 ——以员工的行为全规范化为过程 ——以全体人员参与为基础 1.2 TnPM四个“全” ?6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 ? 6I，即6个Improvement, 又称6项改善，其内容是： ——改善影响生产效率和设备效率的环节； ——改善影响产品质量和服务质量的细微之处； ——改善影响制造、维护成本之处； ——改善造成员工疲劳状况； ——改善造成灾害的不安全之处； ——改善工作和服务态度。 1.3 TnPM五个“六” 1.3 TnPM五个“六” ? 6Z，即6个Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是： ——追求质量零缺陷：Zero Defect ——追求材料零库存：Zero Inventory ——追求安全零事故：Zero Accident ——追求工作零差错：Zero Mistake ——追求设备零故障：Zero Fault ——追求生产零浪费：Zero Waste 1.3 TnPM五个“六” ? 6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是： ——单点课程OPL（一点课/点子课）体系； ——可视化管理； ——目标管理； ——绩效管理； ——团队合作； ——项目管理 1.3 TnPM五个“六” ? 6H，即清除6个Headstream，6个源头是： ——污染源 ——清扫困难源 ——故障源 ——浪费源 ——缺陷源 ——事故危险源 1.4 TnPM与其他体系的关系 1.4 TnPM与其他体系的关系