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滑模在高层建筑施工中应用分析 　　【摘要】本文针对某高层建筑施工，对滑模施工工艺在高层建筑施工进行了详细分析，分别介绍滑升速度控制、钢筋制作与安装、混凝土浇注、预留洞口留设、纠编、停滑与滑空处理及滑模装置拆除等工艺，同时对滑模施工监控进行了数据分析，为滑模在高层建筑施工提供参考. 　　【关键词】滑模 高层建筑 速度控制 　　1 工程概况 　　某大厦为多功能商住办公楼，高34层，地下室2层，塔楼1-31层为办公楼，32-34层为机房，核心筒由几个方筒及两片剪力墙组成；简体壁厚有500、400、300、200mm；从1-31层内筒厚度无变化，外筒厚度从下至上变化为500（1-4层）、400（5-22层）、300（13-31层）；半筒间用连系梁联接；核心筒内设电梯6台，楼梯间两处及电缆井与管道井.核心筒混凝土强度等级为C45（2-6层）、C40（7-14层）、C35（15-23层）、C30（24-31层）. 　　2 滑模施工工艺分析 　　2.1滑升速度控制 　　滑模设计滑升速度为20cm/h，在气温较高、钢筋绑扎、混凝土浇筑速度及出模强度允许时滑升速度可稍高，模板滑升分初升、正常滑升和末升三个阶段. 　　2.1.1初升阶段控制 　　当分层浇注混凝土至0.6m高时进行模板试滑升工作，千斤顶提升l-2个行程后检验混凝土脱模强度，当强度达到1.0-2.5kg/cm2时进行初升.当模板滑升0.2m后暂停滑升，对模板系统、提升设备进行一次全面检查和整修后即可进入正常滑升阶段. 　　2.1.2正常滑升阶段控制 　　模板正常滑升速度受钢筋绑扎速度、混凝土浇筑速度、混凝土出模时强度影响，一般控制在15-25cm/h范围内，滑升中要注意千斤顶同步情况.保证千斤顶得到充分加压和充分回油，使千斤顶升程一致. 　　2.1.3末升阶段控制 　　当模板上口达到板底标高时校正滑模水平.将混凝土浇筑至内模板上口平，滑空模板，滑空速度受出模混凝土强度、钢筋绑扎速度，支承杆加固速度等控制，至少不得低于每30min提升―行程速度，待模板下口滑升至楼板面标高以上10cm时转入梁板施工. 　　2.2钢筋制作与安装 　　简体分两个半筒流水施工，构件堆放按两份堆放，水平钢筋加工长度控制在6-8m，竖筋―般不超过6m.滑模平台上不可堆放过多钢筋，尽可能沿筒体外壁均匀堆放.筒体暗柱箍筋一次绑到上一层板面上1.2m位置.水平筋根据滑模速度边滑边绑.暗柱竖筋在板混凝土浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上1.5m，每层只设一次接头按50%错开接头. 　　2.3混凝土浇注 　　混凝土采用商品混凝土，混凝土满足强度要求外还要满足滑模工艺要求，保证混凝土入模后5h强度在0.1-0.25MPa范围内，作混凝土配合比设计时考虑气温、湿度变化影响；层浇筑混凝土，每层混凝土厚度不应超过0.2m，混凝土浇筑方向宜对称进行以防滑模扭转和偏移；铁铲将混凝土均匀地铲人模板内，禁止用布料杆直接向模内倾倒以防模型变形损坏；插入式振动器捣固混凝土，捣固棒插入混凝土深度以不超过下一层混凝土面以下5cm为宜，禁止用捣固棒振捣支承杆、预留管道、钢筋、模板，滑升时暂停振捣混凝土；出模后及时用原浆抹面，准用纯水泥浆刷面；出模12h洒水养护，在7d内确保混凝土表面保持湿润状态. 　　2.4 预留洞口留设 　　施工前绘制梁锚固洞口、消火栓洞口、管道洞口平面图和立面布置图，在滑模上标出平面位置做好木盒或管道，堆放在指定地点，施工中有专人负责洞口定位放样和安装，值班管理人员负责检查.滑模滑过洞口位置后清除洞口混凝土. 　　2.5纠编 　　板滑升过程中滑模工作平台处于水平状态，操作平台水平偏差小于30mm，相邻两提升架上千斤顶高度偏差不超过5mm；体轴线垂直度总偏差小于全高1/1000，滑升过程中滑模偏离理论中心距离每层不得大于10mm. 　　垂直度测量，垂直度控制采用轴线控制方法.测量时置经纬仪于上述轴线上，后视轴线、倒转镜头，前视垂直度偏差，用5kg以上垂球检查垂直度偏差.每层滑升期间至少测量两次.楼板浇筑完毕后对滑模校核一次；水平度测量，滑模组装完毕后用水平仪在其支承杆上抄出水平线并每隔200mm作水平标记，作为测量千斤顶升差和操作平台水平度依据.每层检查校正一次水平标记误差. 　　2.6停滑与滑空处理 　　滑模不能继续滑升时立即停滑措施.混凝土浇注至同一水平面；模板每隔0.5h滑升千斤顶行程至模板与混凝土完全不粘结为止；在混凝土终凝后再继续滑升按施工缝处理，在重新浇筑混凝土前先铺一层20cm厚1：2水泥砂浆再灌注滑升；利用停滑时间清除模板表面粘结砂浆硬块减少滑升阻力.预留洞口应按设计作好木框，当滑模顶面到达洞口底面标高时可开始安装木框，木框可与筒壁钢筋连接固定，框边