1注射成型模具零件的设计.docVIP

塑料特点 1． 重量轻 　　塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。 　　2． 优良的化学稳定性 　　绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。 　　3． 优异的电绝缘性能 　　普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。 　　4． 热的不良导体，具有消声、减震作用 　　一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔 　　中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。 　　5．机械强度分布广和较高的比强度 有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。 注射成型模具零部件的设计注射成型模具零部件的设计（一） 一、成型零件的结构设计 1． 型腔结构形式 a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。 b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。 c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。 d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。 2． 型芯的结构形式 a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。 b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接 c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。 d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。 e. 复杂型芯的组合方式。 二、 成型零件的作尺寸计算 1． 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。 型芯型腔的径向尺寸 型芯的高度尺寸 型腔的深度尺寸 中心距尺寸 2． 影响塑件尺寸的因素： a． 成型零件本身制造公差 b． 使用过程中的磨损 c． 收缩率的波动 3． 具体的尺寸计算： 〈1〉径向尺寸计算 a.型腔 L型腔： H型腔： b.型芯 L型芯= H型芯= c.中心腔 : 其中：制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式  ③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的 对于精度要求达到6级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，6级精度以下，只保留一位即可。 三、成型零部件的刚度，强度较核：  当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。  大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。  小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。  凹模强度较核公式。 四、其它辅助构件 指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件 〈一〉导向零件 作用：定位，导向及承受测压的作用 。 类型：导柱导向，锥面导向及斜面导向等。 1． 导柱导向机构的设计： 导柱：由导柱导套或导向孔结构组成。 要求导柱比凸模高出6-8cm。 导柱端问好成锥形或半球形。 导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。 与模板装配 过渡配合。 导柱与模板的连接方式。 导套： 导套前端侧角尺。 导套硬度比导柱低。 导套与模板配合面的粗糙度。 导套与模板的连接固定方式。 导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。 2． 锥面，斜面导向定位机构。 对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于压力大，引起型芯腔的偏芯，导柱难以承受，可采用锥面定位。 〈二〉装配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，拉料杆等固定安装用的，要求有一定的强度和厚度。 型芯与固定板的连接方法有三种： a． 台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。 b． 汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。 c． 平面固定法，适用于大型凸模。 2． 垫板。 作用：防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。 要求：具有