第二章机械零件的疲劳强度设计分解.ppt

几点说明： * * 第二章 机械零件的疲劳强度设计 第一节 概 述 一、载荷的分类 1）循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 2）随机变载荷 静载荷 变载荷 1. 变化 名义载荷 计算载荷 2. 作用 随机变应力 静应力 规律性不稳定变应力 二、应力的分类 1. 应力种类 变应力 随机变应力 循环变应力 稳定循环变应力 规律性不稳定变应力 对称循环 脉动循环 非对称循环 2、稳定循环变应力的基本参数和种类 1) 基本参数 应力循环特性 最大应力 最小应力 平均应力 应 力 幅 2) 稳定循环变应力种类 -1 γ+1且γ≠0——非对称 γ =+1 —— 静应力 γ = –1 ——对称 γ = 0 —— 脉动 三、疲劳破坏 1.疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹，疲劳源（应力较大处）②裂纹反复扩展，直至产生疲劳裂纹，断裂。 2）断裂面： ①光滑区（疲劳发展区），以疲劳源为中心疲劳纹线相互平行，间隔0.1~1μm。 ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 疲劳源(初始裂纹) 光滑的疲劳区 同心疲劳纹 前沿线 粗糙的 断裂区 垄沟纹 旋转弯曲、载荷小和表面应力集中大有三个初始裂纹的疲劳断裂截面 2.疲劳破坏的机理：损伤的累积 3.影响因素：材料性能，变应力的循环特性，应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响。 注意：受载不同，表面应力集中大小不同，即使应力相同，疲劳断面的形状不同。 第二节 疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限：（疲劳强度设计应以疲劳极限作为极限应力） 在应力比为γ 的循环变应力下，应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限。 疲劳寿命： 材料疲劳失效前所经历的应力循环次数 N。 一、疲劳曲线 应力循环特性γ 一定时，材料的疲劳极限与应力循环 次数之间关系的曲线。 持久极限 1）无限寿命区 循环基数 持久极限 对称循环： 脉动循环： 有色金属 高强度合金钢 无水平线 2）有限寿命区 当N103(104)—低周循环，疲劳极限接近于屈服极限，按静强度计算。 0 103（104） N0 lgN lgσ 低周 高周 A B 当N103(104)— 高周循环疲劳 随循环次数↑疲劳极限↓ 3）疲劳曲线方程 疲劳极限 2）硬度≤350HBS钢，No=106~107； 〉350HBS钢，No =10x107 ~25x107； 有色金属(无水平部分) No=25x107 。 3）m—寿命指数，与应力与材料的种类有关。 钢—拉压、弯曲应力、扭剪应力 m=9； 接触应力m=6。 青铜——弯曲应力 m=9 ；接触应力m=8。 1）KN —寿命系数，NNo时，取N=No 。 二、疲劳寿命N一定，同一种材料在不同的应力 循环特性γ下的疲劳极限图 σ-1 σ0/2 σ0/2 σs σb 0 G C σm σa A E B (σrm ,σra) 450 r :-1~+1 A :对称循环极限应力点 B :脉动循环极限应力点 C :静强度极限应力点 高塑钢 ADG—简化极限应力线； AD—疲劳强度线；DG —屈服强度线。 不允许塑性变形 σ-1 σ0/2 σ0/2 σs σb 0 G C σm σa A E B (σrm ,σra) 450 D 高塑钢——AD线方程： 低塑钢或铸铁——AC线方程： 第三节 影响零件疲劳强度的主要因素 一、应力集中的影响 零件受载时，在几何形状突变处（圆角、凹槽、孔、螺纹、过盈配合等）要产生应力集中。 对应力集中的敏感程度与零件的材料有关，一般材料强度越高，硬度越高，对应力集中越敏感。 疲劳缺口系数 ＞1 二、零件尺寸的影响 尺寸系数 ＜1 1. 零件尺寸逾大时，材料的晶粒较粗，冷、热加工中出现缺陷的概率大； 2. 机械加工后表面冷作硬化层相对较薄； 对零件疲劳强度的不良影响愈显著。 三、表面状态的影响 表面状态系数 表面质量——指表面粗糙度、表面强化及工作环境。 强化处理—淬火、渗氮、渗碳、热处理、抛光、喷丸、滚压等冷作工艺。 四、综合影响系数 综合影响系数表示了材料极限应力幅与零件极限应力幅的比值。 只影响应力幅。 零件的疲劳极限 第四节 受稳定循环应力时零件的疲劳强度 一、受单向应力时零件的安全系数 A B D D1 G B1 A1 P1