第4章摩擦磨损润滑41783.pptVIP

（2）润滑脂（grease） 钙基润滑脂 纳基润滑脂 锂基润滑脂 铝基润滑脂 ① 针入度（penetration ） 衡量脂的稠密程度，针入度小，承载能力大。 ② 滴点（drop point） 衡量润滑脂的耐高温能力。 （3）添加剂（additive） 添加剂的作用 提高油性、极压性和极端工作条件能力； 推迟润滑剂老化变质，延长使用寿命； 改善润滑剂的物理性能。 添加剂有：清净分散剂 抗氧化剂 油性添加剂 极压与抗磨添加剂 降凝剂 增粘剂 3. 润滑装置 （1）间歇供油 压配式油杯 旋套式油杯 a 滴油润滑 针阀油杯 （2）连续供油 油芯油杯 b 油环润滑装置 c 飞溅润滑装置 （3）润滑脂供油装置 旋盖式油脂杯 * 摩擦磨损润滑概述 杜永平 第四章 摩擦磨损及润滑概述 摩擦（friction） 一、基本概念 摩擦力 （friction force） 正压力N 切向力F v 磨损（wear） ——摩擦时，摩擦表面材质损失或转移的现象 润滑（lubrication）——摩擦面添加介质（油、脂等），以减小摩擦、磨损，降低材料消耗，保证机器可靠工作的现象。 摩擦学（tribology）——研究有关摩擦、磨损、润滑的一门科学和技术。 二、摩擦 1. 分类 ①? 按物体是否有运动分 静摩擦（statical friction） ——仅有相对滑动趋势时的摩擦； 动摩擦（kinetic friction）——有相对滑动的摩擦 ②??按运动形式分 干摩擦 dry friction ——不加任何润滑剂的摩擦。 滑动摩擦（sliding friction） ——两表面以相对滑动为主的摩擦； 滚动摩擦（rolling friction） ——两表面以滚动为主的摩擦。 ③?按摩擦界面间的润滑剂情况分 流体摩擦（fluid friction）——摩擦表面被一层流体隔开的摩擦； 边界摩擦（boundary friction）——两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开的摩擦； 混合摩擦（mixed friction）——上述任何两种及以上摩擦共存的摩擦。 几种摩擦的界限常以膜厚比来大致估计： 式中：hmin—最小公称油膜厚度，?m Rq1 —接触表面1轮廓的均方根偏差，?m Rq2 —接触表面2轮廓的均方根偏差，?m 2. 干摩擦 dry friction 库仑定律：Ff＝f Fn ① 简单粘着理论 1945年由鲍登（F?P.Bowden）等人提出： 摩擦副接触只是部分峰顶接触 真实接触面积Ar很小 接触点达到塑性流动 接触点被冷焊在一起 分开结点的力就是摩擦力： ② 修正粘着理论 接触区域同时存在压应力和切应力，材料的屈服极限必须由复合应力来确定 Fn的作用 Ari 切向力Ff Ari+ΔAri 节点增长 ③?分子吸引理论 两个界面接触 分子作用 分子键力 两个界面发生相对运动 剪断分子键 摩擦力 ④ 分子—机械理论 由摩擦表面的物理性质决定的参数 由摩擦表面的机械性质决定的参数 3. 边界摩擦（boundary friction） ①?物理吸附膜 ②?化学吸附膜 有较低的剪切强度，较高的熔点，能在较高的速度和载荷下起润滑作用。 f 较低，熔点低，只能在低速轻载下起润滑作用。 ③ 化学反应膜 具有低的剪切强度和高的熔点，可在十分恶劣的条件下起润滑作用。 油性——物理吸附膜、化学吸附膜的润滑性能 极压性——化学反应膜的润滑性能。 4. 流体摩擦（fluid friction） 润滑油膜厚度大到将两个表面接触的微凸体完全分开时的摩擦。此时，没有金属的直接接触，润滑性能取决于润滑油本身的性质。 5. 混合摩擦（mixed friction） 两个摩擦面间有些部位呈现干摩擦，有些部位呈现边界摩擦，有些部位呈现液体摩擦，这种状态称为混合摩擦。摩擦系数不稳定。 三、 磨损 磨损：摩擦过程带来了表面材料的丧失和转移，磨损可造成零件的失效，占总失效的70%—80%。 磨损带来的危害： ① 影响零件的运动质量； ② 改变了零件的尺寸； ③ 降低了零件的可靠性。 1. 按磨损阶段分 ①?跑合 running-in 磨损阶段 跑合的目的： 磨掉不平高峰，增大接触面积，提高承载能力。 ②?稳定磨损阶段 磨损以平稳而缓慢的速度进行，标志磨损条件保持相对稳定。 ③?急剧磨损阶段 经过稳定磨损阶段，零件工作到寿命期，磨损速度加快。 设计或使用机器，要力求缩短跑合期、延长稳定磨损期、推迟急剧磨损期的到来。 2. 按磨损机理分 ①??粘着磨损（adhesive wear） 摩擦表面的微凸体在相互作用的各处发生“冷焊”后，在相对滑动过程中，材料从一个表面迁移到另一个表面的现象。 减轻粘着磨损的措施 a. 合理选择配对摩擦副材料，选择