杠杆机床夹具课程设计38418.docVIP

班机:机制1103 姓名:潘亚明 学号:0101110302 目录 1、 课程设计的目的 3 2、课程设计的基本任务与要求 4 2.1夹具设计基本任务 4 2.2设计要求 4 3.主要零件的设计 4 3．1基本任务 4 3．2要求 5 3.3步骤 6 3.3.1 生产纲领 6 3.3.2零件图审查 6 4设计 6 4.1设计任务 6 4.2设计方法和步骤 8 4.2.1.夹具类型的确定 8 4.2.2.定位装置的设计 8 4.3夹紧装置的设计 13 4.3.1.夹紧机构 13 4.4导向装置的设计及其他装置结构. 16 4.4.1.加工Φ10H9孔导向装置的确定 16 4.4.2.加工Φ11孔的导向装置的确定 17 4.4.3.其他装置的确定 17 4.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 18 4.5.1.技术要求 18 4.5.2.公差配合 18 4.6夹具精度分析与计算 18 4.7绘制夹具总装图 19 5总结 21 6参考文献项目 22 序言 设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了两年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。 生产类型 生产纲领（件/年） 中批量生产 中型零件（0.5~150KG） 1000~20000 3.3.2零件图审查 （1）了解零件的功用及技术要求 熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性 4设计 4.1设计任务 （1）加工工件零件图如图4-1所示（见零件图），完成设计钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。 （2）生产类型：中批量生产。 （3）毛胚：模锻件。 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻. （4）工艺内容： 序号 工序内容 适用设备 010 铣Φ28H7孔的两端面 X5032 020 钻、扩、铰Φ28H7孔并刮端面K Z5135 030 铣Φ10H9孔的两端面 X6132A 040 钻、扩、铰Φ10H9孔和钻Φ11孔 Z5125 050 铣Φ11孔的两端台阶面 X6132A 060 9槽 X6132A 工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。 图4—1、4—2 （5）工序的加工要求：Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；平行度公差Φ0.30mm；Φ11孔与Φ28H7孔中心距为（15±0.25）mm。 4.2设计方法和步骤1.夹具类型的确定由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位 的分布情况,拟采用翻转式钻夹具(快换钻套).2.定位装置的设计(1)确定定位方案根据工件结构特点,其定位方案有两种:方案一:如图4-3所示,以Φ28H7孔及一组合面(K面与Φ10H9孔下端面组合)为定位面,限制工件的五个自由度,以Ф10H9孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件Z自由度.该方案由于尺寸88MM的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二:如图4-4所示,以孔Ф28H7及端面K定位,限制工件5个自由度,以Ф11孔外缘定位,限制Z自由度.为增强刚性,在Ф10H9孔下端,增设一辅助支承.由于定位精度未受尺寸88MM的影响,定位误差小.—3方案一 图4—4方案二 比较上述两个方案,方案二为最佳方案.(2)选择定位元件 1)选用带台阶面的定位销,作为Ф28H7孔及其端面定位的定位元件(见夹具总图4-8).其结构和尺寸按要求确定.2)以Ф10H9孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式(如图4-5所示):选用可调支承钉作为以Ф10H9孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表3-19和表3-20确定,它可限制Z自由度.该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度