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青铜峡脱硫优化建议书 ——北京博奇电力科技有限公司 生产技术部 赵立 2013年10月15日 一、 优化除雾器冲洗程控 目前系统采用的1号机组及2号机组循环冲洗的方式进行除雾器冲洗，此种冲洗方式的弊端如下： 1） 优先冲洗的为2级除雾器下，而最容易堵塞的为1级除雾器下； 2） 冲洗时需人工选择1号冲洗、2号冲洗和联合冲洗，不能保证正常的2小时冲洗间隔时间； 3） 除雾器冲洗的过程中为关上一个电动阀的同时打开下一个电动阀，此种冲洗容易造成冲洗过程中的压力不足，且当阀阀故障时尤其严重 建议的除雾器冲洗如下： 1） 除雾器的冲洗宜采用子组控制，即单层为一个小顺控，小顺控中为逐一打开该层每个阀阀，且必须等待上一个阀关闭后再打开下一个阀阀； 2） 将层间冲洗顺控分别对应如下：一级下为1，一级上位2，二级下为3，则一个冲洗循环的顺序为1座机电话号码，考虑到机组负荷原因及除雾器一级下受烟气冲击最为明显，可适当调整：机组负荷高（初步判定在210MW以上）将冲洗顺序调整魏1座机电话号码，（初步判定在210MW以下）将冲洗顺序调整为1213123；（其中具体冲洗步序需要参照除雾器说明书） 3） 一次循环的时间为2小时，其中各层间的等待时间需要参阅说明书，但总的原则就是：除雾器一次冲洗大循环间隔2小时自动进行。 二、 关于吸收塔液位控制问题 为保证除雾器的除雾效果及防堵塞，可适当的加大除雾器冲洗频率；同时地面的冲洗水等均回收进入吸收塔；石灰石浆液密度偏低后造成大量工艺水进入吸收塔；故对吸收塔液位控制需要分以下几点注意： 1 、 采用滤液水制浆； 当吸收塔入口二氧化硫由3000mg/Nm3增加至5100mg/Nm3时，为保证烟囱入口二氧化硫浓度排放达标，势必要往吸收塔中补充更多的石灰石浆液，从而往吸收塔中带进更多的工艺水，造成吸收塔液位过高；故建议厂内增加滤液坑至石灰石浆液箱补水管路并采用滤液水制浆，但必须注意由此而引发的问题： 1） 滤液坑密度需控制，按照设计数据，滤液坑的含固量在5%以下，故需严格控制石膏旋流站工作压力，禁止过多的石膏由石膏旋流站溢流进入滤液坑，从而造成石膏晶体引起的管道磨损、设备磨损和箱罐磨损； 2） 石灰石浆液箱运行密度上升；且必须保证脱硫系统废水排放量，以保证尽可能低滤液溶液中离子总量，尽可能使滤液水密度低于1050kg/m3，从而降低运行密度； 3） 吸收塔液位若出现较大的波动时，可考虑工艺水至吸收塔补水电动阀，亦可考虑将吸收塔浆液外排至事故浆液箱。 2 、 吸收塔密度控制 鉴于目前吸收塔密度计出现较多问题，不能够做到稳定运行的要求，特建议运行加强密度测量及监护，具体做法如下： 采购浮子密度计或者1Kg称重量的电子天平，要求运行人员每班至少测量2次密度值，测量后的密度值决定脱水系统的启动和停止，并同时作为吸收塔密度测量值的修正值；要求热工人员改进吸收塔密度算法，做三种跟踪方式，方式一为跟踪吸收塔实时测量密度；方式二为可根据吸收塔三个液位计计算的平均密度；方式三则为运行人员测定的密度；要求这3个密度可由运行人员在操作盘上手动切换；且保证每个密度值的范围均在1000-1300kg/m3 3、 吸收塔PH控制 15日上午观察吸收塔供浆流量计在石灰石浆液泵运行后，阀阀开度与流量是可调节的，故要求重新投入吸收塔供浆自动控制，以保证吸收塔PH值的正常；若经过长期观察发现此流量计不可靠，可采用经验公式来进行控制，具体的控制方法就是二氧化硫的瞬时流量计算出所需要的石灰石流量来确定一个经验的石灰石供浆调阀开度（折线函数来实现），然后通过吸收塔PH的串回路调节作用来修正吸收塔供浆调阀自动。 三 优化浆液设备和管道冲洗顺控； 1、 吸收塔循环泵顺控修订； 吸收塔循环泵的冲洗原理是泵入口阀关闭后，往泵出口管线灌满冲洗水，然后打开排污阀，通过管线中工艺水的重力作用来进行泵反转的冲洗；且青铜峡项目冬季结冻期时间长，故泵长时间停止后可考虑将排污阀初始位置放在开位置。 故循环泵的启动顺控修改为： 关排污阀、关冲洗水阀；打开泵入口阀，延时1分钟；启动泵。 故循环泵的停止顺控修改为： 停泵，延时1分钟；关闭入口阀，延时5秒；打开排污阀，延时5分钟（该时间需要确保泵本体及管线内浆液排空且地坑液位在承受范围内）；关闭排污阀，延时5秒；打开冲洗水阀，延时5分钟（此时间根据将循环泵出口压力冲洗至0.1Mpa或者0.2Mpa以上）；关闭冲洗水阀，延时5秒；打开排污阀，延时5分钟（该时间需要确保泵本体及管线内浆液排空且地坑液位在承受范围内）；关闭排污阀，延时5秒（次步序冬季长期停泵可不执行，夏季时对泵体进行灌水保养）；打开冲洗水阀，延时3分钟后关闭。 2、石膏排出泵管线冲洗顺控： 吸收塔石膏排出泵及石灰石供浆泵的冲洗原则都是由工艺水来冲洗整个浆液管线