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项目 一 （促成）成果报告 项目名称：项目一数控铣削平面 模块名称： 装订次序 排序 内容 备注 1 生产图纸及生产纲领 2 成果报告 1 确定机床型号 2 确定加工方案及顺序 3 确定编程方案 4 建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标 5 填写程序卡片 班 级：数控1232 班内序号姓 名：胡冬 成 绩： 注：1．提交文件时，红色字反黑 2．题目的书写方式：加工方式·图号零件·名称 3．按顺序装订，提供电子、A4纸质档各1份 成果报告 一、确定加工方案及顺序，填写工艺卡片 1．选用毛坯或明确来料状况 来料是锻铝、100×80×30的半成品，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直，表面粗糙度为Ra3.2,这些面可以做定位基准。零件材料切削性能较好。 2．确定加工方案 根据零件形状及加工精度要求，用面铣刀与立式铣刀铣削至图样要求。 3．选择刀具及切削用量，填写刀具卡片 （1）刀具卡片 刀具卡片数控铣削平面LX-4凹7字模刀具卡片。(见表1-1) （2）切削用量 选用φ100的面铣刀与φ16mm立铣刀，， 4．填写工艺卡片 见数控铣削平面LX-4凹7字模工序卡片。（见表1-2） 二、建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标（绘图） 1．建立工件坐标系 为了便于计算基点坐标及对刀操作等，在由图LX-4凹7字模工件形状规则、对称，故将工件坐标系建立在工件顶面中心。，见数控加工定位夹紧方式编程路径基点坐标图。 2．绘制刀具路径 铣刀从足够高的空间位置开始在XY平面内快速定位至程序开始点，从程序开始点分两段程序段下刀，前一段段用G00下刀至安全平面，以提高效率，后一段用G01下降到要求高度以安全。 铣削外轮廓时，铣刀应沿轮廓曲线的切线、辅助圆弧或延长线切入/切出，以避免加工表面产生接刀痕，保证零件轮廓光滑。 3．计算编程尺寸 根据刀具路径计算各基点坐标值见图数控加工定位夹紧方式编程路径基点。常州机电学院 数 控 加 工 工 序 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 数控铣削特形模 凹7字模 锻铝 LX-4凹7字模 工序号 程序编号 夹具名称、编号 使用设备 设备型号 车 间 O123/O610/0611 平口虎钳 数控铣床 TK7640 数控实训中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 量具 备注 1 备料：100×80×30锻铝，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直精度达IT13，表面粗糙度为Ra3.2 2 T01 φ16 1460 176 5 带表游标卡尺0~125,0.02 3 T01 Φ16 1460 176 5 带表游标卡尺0~125,0.02 4 清理、入库 编 制 审 核 批 准 共 页 第 页 表1-1 常州机电学院 数 控 加 工 刀 具 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 数控铣削特形模 凹7字模 锻铝 LX-4凹7字模 工序号 程序编号 夹具名称、编号 使用设备 设备型号 车 间 O123/O610/O611 平口虎钳 数控铣床 TK7640 数控实训中心 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀 杆 备注 名 称 型号 规格 1 T01 立铣刀 ZE12.25.2-30 弹簧卡头刀柄 21ABT40.40-58 卡簧φ32×φ16 2 T02 面铣刀 套式刀柄 编 制 审 核 批 准 共 页 第 页 （单 位） 数 控 加 工 附 图 工件坐标系、刀具路径、基点坐标 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 数控铣削特形模 凹7字模 锻铝 LX-4凹7字模 工序号 程 序 编 号 夹具名称、编号 使 用 设 备 设备型号 车 间 O123/O610/O611 平口虎钳 数控铣床 TK7640 数控实训中心 基点 X Y 基点 X Y 1 7 -70 2 12 -40 3 21 14 4 -12 14 5 -16 1 编 制 审 核 批 准 共