项目三工件的夹紧.docVIP

教学组织设计 学习领域（课程） 数控机床夹具设计 学习情境 （章节） 项目三 工件的夹紧 任务单元 任务1-4数控机床夹具夹紧机构设计及选用 学时 8 序号 3 授课班级 数控1101 日 期 任课教师 张洪强 学习目标 专业能力目标： 1.理解夹紧机构设计的原则 2.掌握常见夹紧机构的原理 方法能力目标： 1）具有较好的学习新知识与技能的能力。2）理解能力与表达能力。3）具有查找资料、文献获取信息的能力。4）具有合理制定工作计划的能力。 社会能力目标： 1）具有较强的自我控制能力和团队协作能力。2）有较强的责任感和认真的工作态度。3）服从安排、遵守纪律，初步具备环保意识。 教学方法及组织形式 教师在实验室现场讲授，学生讨论，教师提问，制定工作计划，实施工作任务。 重点、难点 重点 ?1．夹紧力的确定原则 ?2．常用夹紧机构的掌握 教学过程 一、夹紧机构设计应满足的要求 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则： ①夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。 ?②工件和夹具的变形必须在允许的范围内。 ?③夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有连锁保护装置，夹紧行程必须足够。 ?④夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。 ?⑤夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。 ?二、夹紧力的确定 夹紧力包括方向、作用点和大小三个要素，这是夹紧机构设计中首先要解决的问题。 1．夹紧力方向的确定 （1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。 （2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。 （3）夹紧力的方向应尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。? 2．夹紧力作用点的选择 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，或在支撑点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。 （2）夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位。 （3）夹紧力的作用点和支撑点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。 （4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。 3．夹紧力大小的确定 对于夹紧力大小需要准确的场合，一般可经过实验来确定。通常，由于切削力本身是估算的，工件与支撑件间的摩擦因数（如表5-3所示）也是近似的，因此夹紧力也是粗略估算的。在计算夹紧力时，将夹具和工件看作一个刚性系统。以切削力的作用点、力向和小处于最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，根据切削力、 夹紧力（大工件还应考虑重力，运动速度较大时应考虑惯性力），以及夹紧机构具体尺寸，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数S，作为实际所需夹紧力。安全系数一般可取S? 2～3，或按下式计算： S S1S2S3S4 （5-13） ?式中S1一般安全系数，考虑工件材料性质及余量不均匀等引起切削力变化，S1 1.5～2；S2—加工性质系数，粗加工S?2 1.2，精加工S2 1；S3—刀具钝化系数，S3 1.1～1.3；S4—断续切削系数，断续切削时S4 1.2，连续切削时S4 1。 ?三．斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构的优点是有一定的扩力作用，可以方便地使力的方向改变 90°，缺点是 较小，行程要长。 四．螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构是夹紧机构中应用最广泛的一种。螺旋夹紧机构夹紧力的计算与斜楔夹紧机构的计算相似，因为螺旋可以看作一斜楔绕在圆柱体上而形成。螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达80以上、自锁性好、结构简单、制造方便、适应性强，其缺点是动作慢、操作强度大。 五．偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。偏心夹紧原理与斜楔夹紧机构依斜面高度增高而产生夹紧相似，只是斜楔夹紧的楔角不变，而偏心夹紧的楔角是变化的。 偏心夹紧机构的优点是结构简单、操作方便、动作迅速，其缺点是自锁性能差、夹紧行程和增力比小。因此一般用于工件尺寸变化不大，切削力小而且平稳的场合，不适合在粗加工中应用。 六、其他夹紧机构 1．铰链夹紧机构 2．定心夹紧机构 3．联动夹紧机构 七、夹紧机构的动力装置 手动夹紧机构，在各种生产规模中都有广泛应用，但手动夹紧动作慢，劳动强度大，夹紧力变动大。在大批量生产中往往采用机动夹紧，如气动、液动、电磁和真空夹紧，机动夹紧可以克服手动夹紧的缺点，提高生产效率，还有利于实现自动化，当然机动夹紧成本也会提高。 1．气动夹紧装置 采用压缩空气作为夹紧装置的动力源。压缩空气具有黏度小、不污染、输送分配方便的优点，缺点是夹紧力比液压夹紧小，一般压缩空气工作压力为0.4～0.6MPa，结构尺寸较大，有排气噪声。 ?2．液压夹紧装置 液压夹紧装置的工作原理