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数控技术习题集 I.判断题 1 数控机床适用于单品种，大批量的生产。 2 数控技术就是以数字量编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术 3 数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 4 数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 5 数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 6 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 7 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 8 用数显技术改造后的机床就是数控机床。 9 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 10 只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。 11 点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 12 子程序的编写方式必须是增量方式。 13 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 14 非模态指令只能在本程序段内有效。 15 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 16 不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 17 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动 18 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 19 立式数控镗床的Z坐标轴一定是竖直方向的坐标轴 20 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 21 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 22 在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 23 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 24 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 25 机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 26 数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 27 机床参考点在机床上是一个浮动的点。 28 数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 29 数控铣床属于直线控制系统。 30 最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 31 刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 32 一个主程序中只能有一个子程序。 33 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 34 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 35 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 36 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 37 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 38 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。 39 由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 40 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 41 G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 42 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 43 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 44 X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 45 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 46 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 47 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 48 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 49 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 50 G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 51 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 52 数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 53 Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 54 直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。 55 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 56 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 57 刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 58 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐