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CNG液压加气撬装设备及加气机基本配置要求 项目 序号 内容 配置及要求 总体要求 1 准入条件 设备生产厂家必须具备国家或行业规定的相应生产资质；设备、主要总成件及附件必须取得国家或行业规定的相应认证证件 2 执行标准 所购设备及设备总成件、附件、零部件等必须符合国家及部颁技术与质量标准；无国家及部颁技术与质量标准的，符合国际通用标准 3 知识产权 所购设备硬件及软件知识产权受国家法律保护 撬装设备 4 技术路线 液压平推、半集成式 5 设备橇体 撬体经磷化或电泳等防腐工艺处理，采用优质涂料及工艺进行涂装，提高撬体整体特别是顶部的防腐性能，以更加适应东营盐碱气候；改进各仓的阻燃、减震、降噪设计及工艺处理，优化设备整体性能 6 外形尺寸 长：6500-7500mm，宽：2100-2520mm，高：2500-3000mm 7 液压系统 配置液体储罐、液体介质、液位计、视水器、吸油过滤器、离线过滤器，防爆电机、液压泵等；防爆电机、液压泵、高压管件均为进口产品；优先选用“双机双泵、打一开八”产品；配置拖车升降系统 8 控制系统 自动控制系统；配置PLC控制柜；进口可编程逻辑控制器，带软启动器 9 加气系统 配置缓冲罐；气体过滤器，高压管路，手动、气动球阀，安全阀等均为进口产品；在撬体内置加气机处设置仓门 10 管路连结系统 进口液相及气相高压软管，进/回油、气块，快装接头，4阀气动换向机构，气动接头（12插）；配置优质径向、轴向压力表，液压油管路及CNG管路压力表精度等级为1.6级，其余2.5级；与牵引车相连单注/回油、放散、装卸气、后仓气动控制快装接头为母头，与牵引车相连双注/回油、顶升、前仓气动控制快装接头为公头 11 排风系统 配置自动大功率防爆排风系统，确保设备散热及天然气浓度符合要求 12 控制气源 活塞式压缩机、深度脱水设备、精密油过滤器，压缩空气供气压力：0.65-0.8MPa；含水露点≤-40℃；含尘粒径：≤1μm；含油：≤1mg/m3；功率1.5KW，防爆型 13 操纵装置 设备操作处设置压力表；紧急停机按钮、启动按钮 14 防静电措施 设备橇体外部按照相关规范设置两处接地点 15 燃气报警 配置检测探头、报警器、控制器 16 液体加热器 配置液体介质加热器，电功率≥15Kw，防爆型 17 工作压力 20MPa 18 排气量 ≥2000Nm3/h（101.325kPa，20℃） 19 取气率 ≥95% 20 卸气余压 钢瓶卸气后余压＜1MPa 21 环境温度 -40℃～50℃能保证设备正常工作 22 电机功率 ≤75 Kw 23 总功率 ≤85 Kw 24 设备重量 ≤13000Kg（含介质） 25 设备噪音 设备1米处噪音≤75dB 26 成品气含油 ≤10ppm 27 含尘粒径 ≤5μm 28 安全阀压力 安全阀开启压力25.3MPa 29 回油时间 单车最后一瓶介质回油时间≤16分钟 30 换车时间 两车之间转换快装接头时间3～5分钟（快装接头转换完成后，第二辆车开始工作，第一辆车回油不影响第二辆车加气） 31 防爆等级 Exdembib II BT4 32 液体损耗 正常情况下每万方天然气消耗介质少于0.3L 加气机 33 数量及结构 外置加气机1台，安装于加气岛；单线四枪，Φ11mm插销式加气嘴；加气软管长度≥8m 34 基本配置 进口质量流量计；进口或合资过滤器、电磁阀、手动球阀、单向阀、压力变送器、压力表、拉断阀、二位三通枪阀、高压软管等；电控制系统主要元器件为进口产品 35 屏显功能 大屏幕双面四屏显示，能显示单价、加气量、金额等；显示屏及操作键盘具备防水功能 36 查询功能 可随时查询总累计、班累计、异常记录以及加气记录 37 设置功能 可设置单价；修改时间、选择打印方式、修改最小切断流速及压力 38 结算功能 小票打印机接口；预留IC卡功能及IC卡后台管理系统接口，并与东营公交IC卡结算系统对接 39 数据存储 具有断电数据保护，数据延时显示功能；超大容量存储，能查询三年的加气数据；可复显最近的加气数据 40 计时功能 采用进口或时钟系统，计时准确可靠 41 故障自检 具有自动检测故障功能，能自动显示故障代码 42 加气方式 具有自由加气、定气量、定金额以及补充加气的功能 43 自动控制 加气过程自动控制，再充气过程中能自动显示加气量、金额及单价 44 拉断保护 加气软管配备有拉断阀，具有拉断保护功能 45 紧急保护 具有手动紧急切断气源的功能 46 压力保护 当充气压力达到国家规定压力值，自动停止加气 47 卸