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第一章 工程材料导论 按结构工程材料可分为金属、非金属和复合材料。 其中，金属材料得到了最为广泛的应用，良好的使用性能，优越的工艺性能。 ? 使用性能：力学（机械）性能、物理性能、化学性能 ? 工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能 1.1 工程材料的性能 1.1.1 力学（机械）性能 材料在力的作用下所表现出来的性能。对材料的使用性能和工艺性能有着非常重要的影响 一.强度与塑性 拉伸试验 FFe: 弹性变形 Fe: 弹性期限载荷 FeFFs: 发生部分塑性变形 Fs: 屈服载荷；S：屈服点 FsFFb: 明显塑性变形 Fb: 缩颈开始 FFb: 载荷下降，变形增加 Fk: 断裂，强度极限载荷 拉伸图 ， 1强度 材料在力的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力 屈服强度 试样产生屈服时的应力。 （MPa） Fs——试样发生屈服时所承受的最大载荷，（N）； A0——试样的原始截面积，（mm2）。 对于没有明显屈服现象的金属材料，用σr0.2作为屈服点。 σr0.2——产生0.2%塑性变形时的应力。 抗拉强度 金属材料在拉断前所承受的最大应力。 （MPa） Fb——试样在拉断前所承受的最大载荷，（N）； σs，σb在选择金属材料，设计机械零件时有重要意义。 σs：强度设计的依据，不允许发生塑性变形； σb：脆性材料，不发生塑性变形，在强度计算时用σb。 2塑性 金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。 伸长率： l0——试样原始标距长度，mm； l1——试样拉断后的标距长度，mm。 断面收缩率： A0——试样原始截面积，mm2； A1——试样拉断后，断口处截面积，mm2。 δ，φ越大，塑性越好 脆性材料：δ≤5％ 塑性材料：δ＞5％，φ＞10％ ? 例：一根φ10mm的钢棒，在拉伸断裂时直径变为 8.5mm，此钢的抗拉强度σb＝450MPa，问此棒能承受的最大载荷为多少？断面收缩率为多少? ? 例：如图所示为三种不同材料的拉伸曲线（试样尺寸相同），试比较这三种材料的抗拉强度、屈服强度和塑性大小，并指出屈服强度的确定方法。 二. 硬度 金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。 1.布氏硬度(HB) 测压痕直径，计算或查表求HB值。纯铁80HB，石墨3HB。 ? 特点：压痕大（压头直径φ10、φ5、φ2.5），准确性好，但不宜成品检验，不宜薄试样，不能测太硬材料（HB450）。 ? 应用：铸铁、有色金属、低合金结构钢。 淬火钢球压头：HBS; 硬质合金：HBW 2.洛氏硬度（HR） 根据压痕的深度，可从刻度盘上直接读出HR值 ? 特点：简单、迅速、压痕小，可测薄试样和硬材料，但不及HB准确。 ? 应用：从软到硬的各种材料。 根据所用压头计载荷的不同，分为HRA、HRB、HRC，其中HRC最为常用。例50HRC。 硬度和强度都反映了材料对塑变的抗力，两者有一定的换算关系。一般强度愈高，硬度愈高。碳素钢σb＝0.36HB。 三. 韧性 金属材料断裂前吸收的变形能量 测试方法：摆锤式冲击试验. 冲击韧度：缺口处单位截面积上所吸收的冲击功 式中：αk－冲击韧度. Ak－冲断试样所消耗的冲击功 A－试样缺口处的截面积 mm2 冲击值一般作为选择材料的参考，不直接用于强度计算。 1.其值与很多因素有关 2.大部分情况是多次小能量冲击 冲击值对组织缺陷很敏感。常用于检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量。 四. 疲劳强度. 金属材料在无数次循环载荷作用下而不致引起破坏的最大应力。 受到周期性或非周期性动载荷作用，在大大低于该材料的强度极限下断裂 σ-1测量：旋转对称弯曲疲劳试验机 钢铁 N＝107； 有色金属 N＝108 影响疲劳强度的因素 ⑴材料内在因素，含杂质，表面划痕，化学成分，内部缺陷 ⑵外在因素：温度，形状表面质量 1.1.2材料的物理、化学性能 工程材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀件和导电性等。 不同的机器零件有不同的用途，对材料物理性能的要求亦不相同。例如．飞机零件应选用密度小、强度高的铝合金制造．以减轻飞机的自重；电器零件应选择导电性良好的材料；内燃机活塞应选用热膨胀性小的材料。 材料的化学性能是指其在室温或高温下抵抗各种化学作用的性能，包括耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 在腐蚀介质中或在高温下工作的零件比在空气中或在室温下工作的零件腐蚀更加强烈。设计这类零件时，应特别注意材料的化学性能。例如，设计化工设备、医疗器械时可采用耐腐蚀性好的不锈钢、工程塑料等材料。 1.1.3材料的工艺性能 材料的工艺性能是其机械性能、物理性能和化学性能的综合。工艺性能的好坏，直接影响到制造零件的工艺方法和质量以及制造成本。 根据工艺方法的不同，材料的工