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瑞达恒施工资料：超高层综合楼钢结构施工专项方案 资料目录第一章 编制依据、工程概况、重难点分析及解决措施6 1.1编制依据6 1.2 工程基本情况9 1.3 建筑情况介绍9 1.4 钢结构工程概况11 1.5 工程实施的重点、难点分析及解决措施13 第二章 钢结构现场安装方案18 2.1 钢结构安装方案概述18 2.1.1 钢结构安装方案概述钢结构现场安装总体思路18 2.1.2 钢结构和混凝土施工的立面施工配合19 2.1.3 钢柱吊装流程20 2.1.4 盲区（塔吊吊装被支撑、楼板面影响区域）钢柱安装27 2.1.5 构件卸货及搬运、倒运34 2.2 钢结构安装前准备35 2.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水35 2.2.2 钢结构进场验收35 2.2.3 构件堆放层次、顺序及原则36 2.2.4 构件标识38 2.3 型钢柱吊装38 2.3.1 钢柱分布及塔吊布置情况38 2.3.2钢柱分段安装方案40 2.3.3 钢柱吊装分析43 2.4 钢构件安装措施及方法45 2.4.1 十字柱安装措施45 2.4.2 临时操作平台的设置49 2.5 型钢柱专项施工方案50 2.5.1 钢结构的深化设计50 2.5.2 柱脚预埋51 2.5.3 钢柱吊装、垂直度等控制52 2.5.4 模板、钢筋施工55 第三章 钢结构测量与监控方案56 3.1 测量总体思路56 3.1.1 测量主要内容及重难点56 3.1.2 测量器具的准备57 3.1.3 测量人员的配备58 3.1.4 测量时机的选择59 3.2 平面控制网设计准备工作59 3.2.1 总包控制网的复核59 3.2.2 平面控制网的层级关系60 3.2.3 确定统一的平面坐标系统60 3.2.4 平面控制点的布设60 3.3 控制网的施测及相关精度要求61 3.3.1 平面控制网的施测精度要求61 3.3.2 平面控制网的具体施测办法61 3.3.3 控制网竖向传递62 3.3.4 控制点的垂直循环引测62 3.3.5 竖向测量的具体施测办法62 3.3.6 高程控制网的布设64 3.3.7 高程的垂直引测65 3.3.8 高程水准测量的精度要求65 3.3.9 高程水准测量遵循原则65 3.4 预埋地脚螺栓的测量66 3.5. 吊装的测量允许误差66 第四章 钢结构现场焊接方案68 4.1 现场焊接工艺评定68 4.1.1 焊接工艺评定流程68 4.1.2 焊接项目评定表68 4.1.3 焊接工艺评定的原则69 4.2 现场焊接作业流程70 4.3 焊前准备71 4.4 焊接坡口形式及焊接顺序71 4.4.1 焊接顺序71 4.5 定位焊72 4.6 焊接施工措施72 4.6.1 焊前准备72 4.6.2 焊接施工73 4.6.3 焊接注意事项73 4.6.4 焊缝返修74 4.7 现场焊接操作工艺74 4.7.1 预热及后热处理74 4.7.2 进行焊后消氢处理75 4.7.3 引弧板、引出板、垫板要求75 4.7.4 减少收缩量措施75 4.8 焊接质量保证措施76 4.8.1 焊接质量控制内容76 4.8.2 人员保证77 4.8.3 天气及其它施焊环境要求77 4.8.4 防风措施77 4.8.5 防潮措施78 4.9 焊缝检验的措施78 4.9.1 外观检查78 4.9.2 无损检测80 4.10 低温焊接措施81 4.10.1 低温施工安全措施81 4.10.2 材料82 4.10.3 焊接预热与保温82 4.10.4 其他技术措施83 4.10.5 加强焊接队伍的选择84 第五章 施工总平面布置85 5.1 场地特征85 5.2 施工现场总平面布置原则85 5.3 施工现场总平面布置依据86 5.4 施工现场总平面布置依据86 5.5 施工临时用地表86 5.6 施工总平面布置图88 第六章 确保工程质量的质量管理体系与措施89 6.1 质量目标及管理体系89 6.1.1工程质量目标和承诺89 6.1.2 质量管理体系89 6.2 钢结构制作质量保证措施92 6.2.1 加工各工序质量控制92 6.2.2 制作过程中的质量跟踪控制93 6.2.3 建立工序交接制度94 6.3 现场安装质量保证措施99 6.3.1 施工质量保证措施99 6.3.2 钢柱吊装质量控制99 6.3.3 焊缝质量保证措施99 6.3.4 安装过程的质量检测101 第七章 确保工程安全的安全管理体系与措施102 7.1 安全管理目标102 7.2 安全管理体系102 7.3 安全措施保证项目102 7.3.1 加工厂安全措施保证102 7.3.2 现场安装安全措施保证103 7.3.3 安全管理流程106 7.4 安全管理的要点106 7.4.1 防止物体打击及高空坠落的