生产过从程管理考核办法.docVIP

生产过程管理考核办法 目的 根据《2005年度绩效考核办法（试行）》要求，配合公司薪酬制度改革，制订本考核细则。 2. 范围 适用于全厂生产过程管理. 3. 职责 3.1安全生产部负责考核办法的解释、修订,组织考核，在规定时间内将考核结果报企管部。 3.2 检修车间保证相关计量完好、准确。 3.3 各运行班要认真、准确地作好各项记录。 4. 基本原则 本项考核基础分为100分，各分项只有奖分或罚分。月底汇总各考核项目结果,在基础分上加减奖罚分为实际得分（不奖不罚得基础分100分）。 5. 各车间生产过程管理考核细则 5.1发电车间生产过程管理考核细则 5.1.1管理制度的考核 发电车间应制定和执行下列与生产过程管理有关的制度,每缺一项扣1分,每发现一处未按规定执行的,扣0.5分. ①岗位责任制 ②交接班制度 ③设备巡回检查制度 ④设备定期试验及切换制度 ⑤经济分析制度 ⑥设备缺陷管理制度 5.1.2技术服务考核 5.1.2.1现场或规程中应配备下列图纸资料,每缺一项扣0.5分. ①巡回检查路线图 ②继电保护及二次回路图、交直流系统图 ③锅炉汽水系统图、锅炉使用说明书、锅炉热力计算书、锅炉设备规范 ④汽机热力系统图、汽机热力计算书、给水系统图、主蒸汽系统图 5.1.2.2主要设备带病运行，应制定必要的技术措施。未制定的，扣1分。 5.1.2.3发生事故、障碍及异常，应有分析、有防范措施。缺一项扣1分。 5.1.3 运行记录考核 5.1.3.1运行人员要认真填写下列记录。记录漏记或不规范每处扣0.5分。 ①各专业都有的记录：值班记录、运行记录、工作票登记、操作票登记、设备缺陷记录、事故预想记录、设备定期试验维护和切换记录 ②锅炉专业还应有的记录：（1#炉）结焦除焦记录 ③电气专业还应有记录：断路器事故跳闸和继电保护动作记录、绝缘电阻测量记录、接地线装拆记录 5.1.3.1车间要做好下列记录。记录漏记或不规范每处扣0.5分。 ①汽机振动记录 ②机组启停记录 ③事故、障碍及异常记录 ④反事故演习记录 ⑤运行分析记录 5.1.4过程控制指标考核 过程控制指标是反应生产过程质量控制水平的指标。过程控制指标考核实行奖罚分制，奖罚分不突破规定上下限。机组启停期间、设备带病运行期间，受其影响的指标不考核。 5.1.4.1 除氧温度(±3分) 除氧温度应保持102--104℃,低于101℃或高于105℃每持续两分钟记违规一次。 除氧温度无违规记录奖励3分.违规低于30次，每减少一次奖励0.1分，高于40次，每增加一次罚0.1分。 5.1.4.2 给水温度(±5分) 所有给水均应通过高加加热,给水温度力争达到170℃。给水温度低于165℃,每持续10分钟记违规1次；给水温度低于155℃,每持续10分钟违规2次。 累计给水温度无违规记录奖励5分。违规低于50次，每减少一次奖励0.1分，高于60次，每增加一次罚0.1分。 5.1.4.3 主汽参数(±5分) 主汽参数以机侧记录表为依据。 主汽温度高于445℃或低于420℃，持续时间每1分钟，记违规1次；主汽温度高于450℃或低于390℃每1分钟，记违规2次。 主汽压力低于3.1Mpa每1分钟，记违规1次。压力过高导致排汽记违规1次，安全门动作记违规5次. 累计主汽参数无违规记录奖励5分。违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分。 5.1.4.4 烟气含氧量(±5分) 烟气含氧量应控制在2—5%，超出2—6%，每持续3分钟，记违规1次。 无不合格记录的奖励5分。违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分。 5.1.4.5汽包水位(±5分) 汽包水位超出±75mm的，持续时间每2分钟记违规1次；汽包水位超出±150mm的，持续时间每2分钟记违规2次。 月累计无违规记录奖励奖励5分。违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分。 5.1.4.6炉膛负压(±5分) 6.6.1 1#炉炉膛负压超出-30—0Pa范围,3 #4#炉炉膛负压超出规定范围的;每持续2分钟记违规1次。 6.6.2 月累计无违规记录奖励5分。违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分 5.1.4.7制粉粉位(±2分) 锅炉交班粉位为:零点班,5米;8点班4米;16点班,3.5米.达不到标准记违规1次。 月累计无违规记录奖励奖励2分，违规每次相应扣0.3分（在2分基础上）。 5.1.4.8负荷(±3分) 发电机超过规定负荷上限,每持续3分钟, 记违规1次。锅炉蒸发量超过规定上限,每持续3分钟, 记违规1次。 月累计无违规记录奖励奖励3分。违规低于15次违规每减少一次奖励0.2分，高于15次，每