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一、交底部位： 区间路基D1K628+410～+543右侧设置锚固桩 二、主要工程技术措施： 1、D1K628+410～+543，右侧设置锚固桩，锚固桩平行线路布置，桩与桩中心距离为6.0m，共计23根（1#～23#），桩靠线路侧与路基左中线净距14.00m。预加固桩的布置情况详见平面设计图与各断面设计图，1#～23#桩桩身界面尺寸为1.5m×2.0m,，1#桩桩长分别为10m、2#～22#桩桩长各为12m,23#桩桩长分别为11m，桩顶标高详见路基锚固桩表。桩身采用C35混凝土现场浇注各桩设计详见锚固固桩结构设计图。桩井开挖设置锁口、护臂，详见长昆施路专-04-08”图。 2、锚固桩需等区间路基右侧边坡防护做完以后，而后进行锚固桩的施工，锚固施工需进行跳桩开挖，保证施工的安全性和质量的可靠性 一、交底部位： 如下图： 施工顺序： 1)先施工天沟，做好地面截排水工程，严禁边坡被水浸泡，软化边坡； 2)自上而下分级、分段开挖，及时施做桩顶高程以上边坡防护工程； 3)待上部边坡加固防护工程施工完成后，隔桩开挖桩井，设置锁口、护壁； 4)绑扎钢筋笼，一次性连续灌注桩身砼； 5)开挖桩前岩土体，并及时施工桩间支挡工程； 6)凿除暴露的锁口和护壁，封闭桩顶平台。 施工流程图： 施工方法 1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。 2.挖至桩顶平台时，对预加固桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 3.人工挖孔及护壁施工 ①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为5mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。 ②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。 ③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。 ④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。 ⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。井口上部1.2m范围为锁口其下每一米为护壁,锁口高出地面0.2m,上部0.5m壁厚，0.5m,下部0.7m壁厚0.25m其下挖深2m就灌注C20钢筋砼护壁一节,厚度为25cm，往下施工以每一节为一施工循环,当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，可采用0.5-1m一节。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用小块钢模，拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注24小时后才可进行拆模工作。桩井开挖过程中，应加强监测，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便及时更改设计。 ⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。 ⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。 ⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 ⑨当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法： a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。 b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。 ⑩孔桩护壁须满足下列要求： a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。 b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。 d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 4. 预加固桩孔内爆破 为确保施工安全，孔内爆破应注意： ①孔深超过10米时采用电引起爆。 ②必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ③严格