单张纸胶印套印不准面面观.docVIP

单张纸胶印套印不准面面观 套准是评价单张纸胶印机印刷质量的一项重要性能指标，跟诸多工艺都有着直接的联系。因此，保证套准是决定印品成品率的重要保障，而如何解决套印不准问题也是印刷企业非常关心的话题。下面，笔者结合自身经验，谈谈单张纸胶印中影响套准的主要因素及解决措施，以供业内人士参考。 零部件对套准的影响 1.输纸机 输纸机出现故障是产生套印不准的主要因素。在印刷过程中，一旦输纸发生歪斜，就要检查递纸吸嘴和分纸吸嘴的灵活性和协调性，并且还要检查接纸轮的压力大小、输纸带的松紧程度等。另外，如果纸堆升降装置的升降量与纸张厚薄不匹配，就会导致分纸吸嘴吸纸不稳定，从而出现间断性输纸歪斜现象，这样便会造成套印不准。所以，当输纸出现问题时，应重点考虑以上因素，这样不仅能够避免套印不准问题，还能保证输纸机的使用寿命。 2.前规 前规定位面与输纸台板要保持垂直，且所有前规的定位面必须在同一直线上，前规压纸舌的高度以3张纸的厚度为宜。只有前规稳定后，纸张才可以顺利到达前规进行定位，否则前规会扰动纸张，导致纸张早到或者晚到。若纸张晚到，在前规处就不存在稳纸时间，于是在递纸牙完全叼住纸张之前，前规就已离开，极易导致纸张定位不准，从而大大影响套准，甚至还会造成纸张变形或撕裂等现象。 3.侧规 侧规的规矩面与前规定位面要求垂直，侧规压纸舌的高度同样以3张纸的厚度为宜。侧规拉纸压球的压纸力度要求适当，拉纸距离一般为5～8mm，距离太小不容易将纸张拉正，距离太大又会导致纸张拉不到位。 4.递纸牙台板 递纸牙台板应保持平整，不能有凸起、毛刺等问题，以避免纸张在运行中受阻。 5.递纸机构 递纸机构叼纸前要静止一段时间，以消除递纸机构惯性冲击对纸张造成的影响，然后再闭合叼纸牙实现零速叼纸，最后将递纸机构加速，使其实现与滚筒进行等速交接纸张。递纸机构交接纸张的位置一般称为零点，若零点定位不准确，就会导致叼纸牙闭牙提前或滞后，而此时纸张前边缘距离牙垫较远，在叼纸牙的作用下，纸张边缘容易发生变形，进而造成套印不准。此外，当递纸机构的零部件磨损之后，也会因其间隙增大、定位精度降低，而影响套准。 6.压印滚筒 目前单张纸胶印机使用的压印滚筒多为双倍径结构，该类滚筒产生套印不准的具体原因和对策可详见本期杂志中《AB套印不准的八大原因和五项对策》一文。 耗材对套准的影响 1.纸张 纸张变形会直接影响印刷图文在纸张上的准确定位，所以要求纸张的平整度、挺度要高。对于过软、过薄或卷曲较严重的纸张，可采取手工敲纸的方式来提高纸张的平整度和挺度。纸张的裁切尺寸要保持一致，裁切时须保证纸张4个角为直角。含水量不均匀容易使纸张发生卷曲，出现荷叶边、褶皱等质量问题，对此，可通过晾纸或加湿等方法来控制纸张的含水量，以保证印刷质量。 2.印版 为避免因印版问题引起套印不准，应尽量做到减少晒版误差，提高分色制版多色叠印的精度。夹紧印版时要牢靠，拉版力要适当，若力量不足，印版就会发生滑动；若力量过大，印版就会扭曲变形。 3.润版液 合理配比润版液，尽量使用少量的水来印刷，以减少纸张变形程度，避免出现套印不准问题。 调试过程对套准的影响 1.印刷色序 大面积实地印刷及油墨黏度偏大都会增大纸张与橡皮布之间的剥离拉力，导致纸张伸缩变形，当纸张进入下一色组时，极易产生套印不准问题。所以，多色叠印一般应按照先浅淡后浓重、先网目调后实地的顺序进行印刷。 2.印刷压力 采用能够满足印刷要求的最小印刷压力进行印刷，以减少纸张变形。 除了上述内容之外，解决套印不准问题还应遵循4点原则：遵时、守位、看规律、找不同。遵时，即检查设备各机构动作是否符合动作时间表的要求；守位，即检查相关零部件是否调整到位；看规律，即注意观察套印不准的规律；找不同，即发生套印不准时，通过与正常情况作对比来寻找不同之处，这些不同之处往往也是产生套印不准的原因所在。 总而言之，为避免套印不准问题，操作人员不仅要在印前做好设备检查工作，还要在印刷过程中全面考虑，这样才能真正提高印刷质量，给企业创造利润。