15、水暖施工案(范本).docVIP

目 录 一、分项（分部）工程概况 二、施工部署 三、施工准备 四、施工工艺流程 五、施工方法和技术要求 六、质量标准及质量保证措施 七、环保及安全文明施工 八、成品保护措施 石总场清泉农家乐项目商铺1#、2#、3#办公楼农家乐1（32#、34#-37#）工程 地采暖施工方案 一、工程概况： 本工程位于石总场清泉集，建设单位为石河子市北泉镇清泉综合服务有限责任公司。设计单位为新疆兵团建工设计工程有限公司。 该工程为一层商铺、二层办公楼及农家乐1，建筑高度5.5米、9.5米，地下一层，地上二层。建筑面积度。 伸缩缝设置图 1.4铺设无纺布铝箔膜： 在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80㎜。 1.5铺设加热管（按照图纸或设计变更） 直列形（适用于卫生间） 回转形（适用于其它房间） 1.5.1铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。 1.5.2加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。 1.5.3铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。 1.5.4固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。 1.5.5管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。 1.5.6管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。 1.6集、分水器安装（采用一体式集、分水器） 1.6.1根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜， 1.6.2分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。 1.6.3根据确定尺寸，用φ8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。 1.6.4集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。 1.6.5安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。 1.7加压测试。 1.7.1经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 1.7.2采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。 1.7.3升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。 1.7.4在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。 1.8隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求： 1.8.1绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。 1.8.2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。 1.8.3伸缩缝应按设计要求敷设完毕。 1.8.4加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。 1.8.5管道安装允许偏差： 序号 项 目 条 件 技术要求 允许偏差 1 绝热层 厚 度 20 - 接 合 无缝隙 - 2 加热管安装 间 距 按设计 ±10 3 加热管弯曲半径 塑料管 不小于6倍管外径 -5 4 加热管固定间距 直 管 不大于700mm ±10 弯 管 不大于300mm 1.9施工豆石混凝土填充层 1.9.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。 1.9.2豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。 1.9.3房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm～10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板