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坚硬厚煤层大断面切眼采煤机扩掘技术 　　摘要：厚煤层综采放顶煤工作面切眼掘进，是综放工作面生产准备的关键环节。文章介绍了坚硬厚煤层条件下，运用采煤机扩掘综放工作面大断面切眼（掘进宽7.2m，面积21.6m2）的工艺技术 　　关键词：采煤机；掘切眼；坚硬厚煤 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）04-0090-02 　　厚煤层综采放顶煤工作面切眼掘进，是综放工作面生产准备的关键环节。红会一矿通过采煤机进行大断面切眼扩掘技术研究，不仅提高了掘进工效，缩短了工期，而且设备利用率高，巷道支护效果好。实现了综放工作面设备安装通道快速高效形成的目标，有效的保证了综放工作面的安装时间。 　　1 工程概况 　　红会一矿1703工作面位于七采区东北部，工作面设计走向长度732m，倾向长度180m。工作面切眼初期掘为小断面，断面形状为圆角矩形，面积为12.0m2，宽4.0m，高3.0m，净宽3.8m；根据正规工作面设备安装要求，切眼断面应扩掘为：面积21.6m2，宽7.2m，高3.0m，净宽7m，净高2.9m。工作面煤层为黑色块状，含有钙质薄膜和少量的黄铁矿薄膜，上部多为沥青光泽，中间夹有0.3m厚左右的中粒砂岩，工作面煤层西部厚约15m，东部厚约5m，平均厚度为10m.煤层硬度系数f=2～5，比重1.35T/m3。 　　2 实施方案 　　在原小断面切眼安装SGZ764/500刮板输送机一台和MG-300/700-QWD型双滚筒采煤机一台。 　　利用采煤机割帮，边割帮边支护，一次成巷。 　　3 实施工艺 　　采煤机进刀方式：在工作面上口采煤机安装位置，利用放炮开机窝，使采煤机直接进刀。 　　割煤：采用双向割煤，即采煤机下行割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行割煤，后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机下行 　　割煤。 　　装运：工作面采用采煤机滚筒自行装煤，刮板输送机运煤。 　　推溜：推溜是采煤机扩掘大断面切眼的关键技术，经过研究采用5根DW32-250/100型单体液压支柱交替进行推移刮板输送机。当扩面距离大于单体液压支柱伸长量而无法推移刮板输送机时可采用圆木配合。 　　支护：采煤机每割30m，返回到已支护段，停电闭锁，然后完成下一段的支护。 　　4 作业循环 　　采用双向割煤方式，在工作面往返一次为一个循环，每次进刀0.6m。采煤机下行割煤、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。 　　圆班割通一帮，长度180m，按照工作面扩掘侧总宽度3.2m计算，扩掘该工作面共计需正规进6刀，即可形成3.2m宽的通道。为此，实行“三.八”作业制，由于采煤机和刮板运输机工作时间短，所以该段时间不安排整班检修时间，利用三班作业，为了有效控制顶板，及时支护，当采煤机割帮30米时，必须停机闭锁刮板输送机进行打注锚杆及时支护。每班沿工作面倾斜方向割帮60m，即圆班完成一个循环，工作面沿走向推进0.6m，完成扩掘断面为9.6m2的设备安装通道，即用6天时间完成切眼扩掘任务，比常规方法提前13～15天。 　　5 支护技术 　　5.1 锚杆支护设计 　　1703工作面大断面切眼设计断面形状为圆角矩形，工作面切眼内煤层厚度为4～5m，开切眼掘出后，巷道顶煤厚1～2m，为确保切眼扩面安全施工，按照《煤巷锚杆支护设计方法》中的工程类比法公式计算。L=K.（1.5+B/10）K：围岩稳定系数1.1B：巷道宽度7.2m即L=1.1×（1.5+7.2/10）=2.4m。 　　根据悬吊理论认为锚杆的作用是将不稳定的岩层悬吊在稳定岩层中，由于巷道顶煤厚度较薄，煤层直接顶为2～5m厚的含砾砂岩，所以选取巷道顶部锚杆长度为2.6m，使锚杆进入到稳定岩层当中，能够有效支护巷道，锚杆锚固端按照工程类比法一般取0.4m。为此，锚固端长度确定为1.05m，帮锚杆锚固端长度取0.6m，按照锚杆支护组合梁理论分析设计方法的要求，经计算，巷道顶部锚杆选用Φ20mm左旋无纵筋螺