水泥搅拌桩在桥头软基处理中的应用.docVIP

水泥搅拌桩在桥头软基处理中的应用 　　摘要：本文就水泥搅拌桩在桥头软基处理中的应用进行了探讨，结合了具体的工程实例，详细阐述了水泥搅拌桩在桥头软基处理中的应用，并提出了几点重要的施工工艺和施工控制要点，还对施工质量检测和效果进行了评价，以期能为水泥搅拌桩更好地应用在桥头软基处理中提供参考借鉴。 　　关键词：水泥搅拌桩；桥头软基处理；应用 　　软土是指以水下沉积的软弱黏性土或淤泥为主的地层，有时也夹杂有少量的腐泥或泥炭层。在道路施工中，软土地基存在极大的危害性，如果不处理或者处理不当，就会造成地基失稳，使道路沉降过大或产生不均匀沉降，导致路面结构层的损坏，特别是在道路与桥涵等结构物的连接处。因此，为了保障道路以及桥头的路面安全，就要对软土地基进行加固处理。近几年，在市政道路、公路、铁路、土建及电厂等大面积软地基处理施工中，水泥搅拌桩因其自身具有的独特优点而得到了广泛的应用。本文就水泥搅拌桩在桥头软基处理中的应用进行了探讨，以期能为水泥搅拌桩更好地应用在桥头软基处理中提供参考借鉴。 　　1 水泥搅拌桩的适用范围 　　影响水泥搅拌桩强度的主要因素包括水泥掺入量、搅拌桩的龄期、外掺剂、施工工艺及质量以及工程地质条件等。水泥搅拌桩主要适用于处理淤泥、淤泥质粘土、软弱的粘性土和粉土以及含水量较高但地基承载力不大于120kPa的软粘土地基。对欠固结土、泥炭土及地下水具有侵蚀性时，应通过试验明确是否适用。若土层中含有较多有机质或酸碱度较低的粘性土，使用水泥搅拌桩加固后的效果也较差。 　　2 水泥搅拌桩的优缺点 　　水泥搅拌桩的优点：①水泥搅拌桩将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，最大限度地利用了原土；②搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工，对周围环境影响小；③搅拌时不会产生地基侧向挤出，对周围原有建筑物及地下沟管影响很小；④水泥搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。⑤设计灵活，可根据不同地基土的性质和工程设计要求，合理选择固化剂及其配方；⑥根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式；⑦与钢筋混凝土桩基相比，能节约大量的钢材，从而降低造价。 　　水泥搅拌桩的缺点：①强度不是特别大，对复合地基承载力的提高有一定限度，一般情况下其承载力不大于160kPa；②施工技术要求较高，容易出现质量事故。③施工工期相对较长，需要进行压桩检测。 　　3 工程实例概况 　　某市政道路工程，全线长2.28km，其中桥头段及桥头过渡段均采用湿喷法水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩共计7600延米，水泥标号42.5号，掺入比例12%，桩长8.0m，桩径50cm，呈梅花形布置，桩间距1.5m，设计28d无侧限抗压强度应大于800kPa，7d桩体无侧限抗压强度应大于400kPa，桩顶铺筑30cm厚碎石垫层，垫层上下各铺设一层双向土工格栅，横向屈服力不小于50kN/m，设计其桥头段后容许沉降量设计要求不大于10cm。 　　工程地质情况自上而下分别为： 　　（1）杂填土：灰色，干～湿，稍密，表层有铺面，其下石块、砂、混凝土混杂，底部粘土为主。该层硬质含量30～60%，厚度1.5～2.50m。 　　（2）淤泥：深灰色，流塑，厚度10.90～11.50m。 　　（3）粉质粘土：浅灰、灰黄色，饱和，可塑，厚1.50～3.00m。 　　（4）残积砂（砾）质粘性土：褐灰，灰黄色，饱和，硬塑～坚硬，砂土状，2mm粗粒6.7～24.5%，原岩为粗粒花岗岩，厚7.90～13.00m。 　　4 现场工艺性试桩 　　根据室内配合比试验结果，结合工程地质状况，施工前应该进行现场工艺性试桩，一般不得少于两根。通过现场工艺性试桩，掌握桩机下钻、提升的具体情况；确定钻头进入硬土层电流变化程度；从而确定水泥浆液密度和输浆泵的输浆量，掌握灰浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。 　　5 施工工艺 　　5.1 平整场地。清除桩位处的一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘土回填并夯实，不得使用杂填土回填。 　　5.2 机械调整定位、对中。桩位对中误差不得大于5cm，垂直度偏差不大于1%。 　　5.3 调整导向架至垂直。垂直度偏差不宜超过1.5%。 　　5.4 预先搅拌下沉。先空转至搅拌头转速正常后方可下沉搅拌，下沉速度可通过挡位进行调控，其工作电流不应大于额定值。 　　5.5 搅拌浆液。水灰比控制在0.4～0.6范围内，每米深层搅拌桩水泥用量不小于50kg。 　　5.6 喷浆搅拌提升。下沉到设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后及时启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边搅拌边喷